Vakuum infuzija: opis metode, tehnologije, instalacija i opreme

Kompozitni materijali od godinu dana se koriste u različitim granama industrije i graditeljstva. Proizvodi ove vrste znatno poboljšati svojstva baze elemenata u tehnologiji, elektroničkih uređaja i građevinskih materijala. Tako kompozita razlikuju u svojstvima performansi definiranim proizvodnja tehnika. Uvođenje u proizvodnom procesu za proizvodnju materijala vakuumske tehnike, na primjer, omogućuje postizanje visoke kvalitete ugljik. Međutim, sve do nedavno, ostao je problem eliminira višak smole, prisutnost koja uzrokuje lomljivost proizvoda. Kako bi se povećala fizičkih svojstava materijala uklanjanjem infuziju vakuum smola se koristi, koji, iako ne jamči potpunu eliminaciju negativnih tehničkih faktora, ali čini malo truda obdariti konačnog proizvoda optimalna tehnička svojstva.

Opće informacije o načinu

Postupak se sastoji od kreiranja vakuum unutar radne komore, kroz koje postoji impregnacija potporni materijal i povlačenje smola. Kao i kod drugih suvremenih metoda proizvodnje kompozita kao vakuum šupljinu kalupa aktivirane - skloni koristiti poseban film za postupak s vrećicom organizacije. Za razliku od uobičajene metode za oblikovanje kontakt, vakuum infuzija instalacija sadrži kalup suhom pomoćne tvari, omogućuje proizvodnju stakloplastike s minimalnim sadržajem poroznih inkluzija i višeg stupnja pojačanja. Za neke korisnike je važno i za razliku ovaj postupak. To uključuje značajno smanjenje emisije štetnih tvari. Konkretno, u iznosu od stirena se smanjuje, prisutnost koja često postaje prepreka prilikom korištenja proizvoda u gradnji stambenih kuća.

tehnologija izvedbe

Prije svega pripremljenog širenje ugriz vakuum punila, koja se može prikazati i posebne tvari, a kombinirane mreže. Zatim slagati slojeve tehnologije, zbog čega se u budućnosti treba osigurati ravnomjernu distribuciju veziva. Sljedeća na tehnološkom paketu je poslan u vakuumu, otvoren pristup komunikacijski kanal pod utjecajem već aktivni vakuumu nastaje istovremeno punjenje šupljikave popunjavanje i impregnaciju. Postotak poroznost ovisi o temperaturi okoline, koja obavlja vakuum infuzije. Način tehnologije u industrijskim uvjetima održava prosječnu pora 1-0.5% u odnosu na ukupne mase kompozitnog članka.

Oprema za instalaciju vakuum infuziju

Osnova za postavljanje infuzijske strši iznad spomenutog matriksa. To je neka vrsta platforme, prosječna veličina koja može odgovarati konvencionalne ploče i laminat kvadratnog oblika, a na području proizvodne hale. Sa stajališta kvalitete dobivenog kompozitne matrice obortovka važnije, od kojih je vezivo i vakuum funkcija kvalitete hrane ovisi. Za stvaranje podtlaka u sustavu odgovara vakuum pumpe za infuziju pomoću koje ujednačena prešanje potrošni matriksa platforme. Drugim riječima, ona stvara usisnu snagu od vezivnih komponenti.

Za snimanje smola koristi se posebna zamka, koji je zatvoren spremnik. Ovaj tehnološki elementa sakuplja višak smole nastaje tijekom impregnacije materijal za pojačanje. Zamke i štiti pumpu od ulaska u istom smole. infuzija rada je nemoguće bez kvalitetnih okova. Ovaj dio infrastrukture cijevi pribor i organiziranje rada kanala za dovođenje veziva.

Punila za matrice

Materijali koji se koriste za plasman u bazu ugriz, odnose se na jačanje znači. U stvari, oni su temelj budućih proizvoda i u najvećoj mjeri određuju svoja svojstva. Ovisno o smjeru proizvodnje može biti ugletkannye punila, bazalt tkanina za izolacijskog materijala, Kevlar aramidnim i t. D Druga skupina sadrži materijale za vakuum infuzije, od kojih je kasnije dobivene stakloplastike. To uključuje tradicionalne stakloplastike, steklorovingovye web steklovuali i staklena vlakna. To postaje sve češće i kombinaciji tkanina. Posebno, kombinirajući različite tehničke i fizikalna svojstva koja su popularni aramidnih aramidna karboksilne i bazalt punila.

pomoćni materijali

Ova skupina tvari primjenjuje se samo na organizaciju procesa infuzije, a ne dio konačnog proizvoda. Po završetku tih operacija su uklonjene. Glavna komponenta ove vrste je oguliti sloj, koji je namijenjen da se dobije glatku unutarnju šupljinu predsklopa koji stvara vakuum infuzije. Oprema je također zaštićena od ova tkanina zamijenjena smola. Zaštitna funkcija žrtvenom materijala uzrokovana svojoj strukturi otporna na vanjske utjecaje i minimalne prianjanje. Nadalje, obvezno potporni materijal sadrži vodljivu mesh su dizajnirani za odzračivanje ovoj i smole na bazi pojačanje. U pripremi matricu također se koristi vakuum filma. Se odlikuje višom vlačnim modulom od oko 400%, a sposobnost da izdrži temperature iznad 100 ° C

vezač

Na vezivo ima važnu odgovornost, dakle, svojim visokim zahtjevima. To bi trebao biti materijal s niskom viskoznošću i egzotermne vrha, a istovremeno visoke isplativosti. Tvar koja odgovara navedenim parametrima osigurati brzu apsorpciju pojačanje u materijalu i zadržati optimalnu operativnu strukturu. Za ovu svrhu posebnu smolu infuzijom kroz koji vakuum impregnacije može pružiti baze do 10 mm. Visoka održivost je od posebne važnosti u radu s velikim proizvoda - ovo kvaliteta pomaže da se dovrši postupak prije početka želiranje.

Organizacija podnošenje veziva

Postupak organizacija prakticira infuziju u dva shemama prstenastu i paralelno. U prvom slučaju, raspodjela kanala vrši se na obodu točke matrice i veziva za punjenje postavljen u udubljenje vakuum prstena. Kao posljedica toga, kretanje smole postavljen u smjeru od središnje točke na obodu. To sprječava curenje protoka zraka, kako vakuum infuzije će zatvoriti kanal u ringu.

Organizacija paralelno razdiobe veziva sugerira suprotni položaj vakuumske kanala i točke za punjenje smole. U tom slučaju, kretanje smole proizlazi iz jedne stranke u drugu. Nedostaci ovog sustava odnosi samo istjecanje zraka na zaslonu perimetra koji se uklanja primjenom prsten smole.

Čimbenici koji određuju kvalitetu proizvoda

Smanjila opasnost od loše kvalitete konačnog proizvoda omogućit će kontrolu nad nekoliko parametara proizvodnog procesa. Prvenstveno, to uključuje vakuumsku curenja - školjka materijal ne bi trebali imati rupe ili mjesta gapping na punila. Dalje, komponenta smola iznosio viskoznost, koja ne smije biti veća od 600 mPa * s, inače će proces biti spor i više vjerojatno da će omogućiti stvaranje šupljina. Mnogo toga ovisi o kvaliteti izračunima slojeva tkiva. Serijski način vakuum infuzije posebno je zahtjevan distribucije slojeva materijala ugljika. Ispravno računanje bez neravnih dijelova povećati šanse za dobivanje uravnotežena u svom internom strukture kompozita.

zaključak

Umjetni materijali aktivno zamijeniti tradicionalne tržištu sirovina. Taj proces obuhvaća niz područja. Uzrokovane distribucija plastičnih svojstava prednost izvedbi, dodijeljena isto ugljik ili fiberglasa. U tom kontekstu, vakuum infuzije je samo jedna obrada znači osigurati visoke tehničke i fizikalna svojstva dobivenog materijala. U početku su tehnolozi razvili ovu metodu kao sredstvo za dobivanje osloboditi od negativnih aspekata proizvodnje. Naročito infuzijom smanjuje prisustvo šupljina u strukturi materijala. U budućnosti, metoda pokazala druge pozitivne osobine koje ga stavljaju u poboljšanju čistoću okoliša, te za smanjenje financijskih troškova proizvodnje.