Sirovine za elektrodnu industriju. Glavne vrste sirovina

Formiranje industrije elektroda, održavanje i širenje ove industrije moguće je samo u zemljama s razvijenim gospodarstvima. Prve države koje su stvorile taj sektor bile su Njemačka, Sjedinjene Države i Japan. Slijedeći ih, proizvodnja elektroda počela je u SSSR-u.

Važnost industrije

Proizvodnja elektroda je jedan od najvažnijih gospodarskih sektora. Osigurava ekonomsku neovisnost države. Industrija elektroda djeluje kao sastavni dio teške industrije - obojenih i obojenih metalurgija, zrakoplovstva, strojarstva, elektrotehnike i elektronike, nuklearne energije i mnogih drugih industrija. U ovom slučaju vrijedi spomenuti Japan kao primjer. Tijekom krize ova zemlja, uklanjajući proizvodnju aluminija, preusmjerila je resurse radi očuvanja i razvoja elektrodne industrije. Kao rezultat toga, u zemlji danas djeluje više od 100 poduzeća ove industrije. Domaći proizvođači, unatoč značajnim poteškoćama povezanim s smanjenjem potrošnje proizvoda, i dalje su vodeći među zemljama ZND-a. Trenutno tržište je stvorilo prilično tešku konkurenciju između inozemnih i ruskih proizvođača. U takvim okolnostima, prvo mjesto izlaže dvije glavne okolnosti. Prije svega, troškovi proizvodnje su važni. On zauzvrat utječe na dopuštenu minimalnu prodajnu cijenu. Druga okolnost je kvaliteta koja posjeduju elektrode za zavarivanje, blokove za peći, strukturne grafite i druge proizvode. U ovom slučaju, govorimo o specifičnim rezultatima njihove upotrebe - koja je specifična potrošnja, koliko će proizvodi služiti.

Glavna komponenta troškova i kvalitete

Formiranje ovih pokazatelja utječe na mnoge čimbenike. Među njima su troškovi prijevoza, materijala, tehnološko gorivo, rad, električna energija i tako dalje. Svi ti troškovi čine više od 80% troškova proizvodnje. Sirovine za industriju elektroda jedan je od najvažnijih čimbenika. To utječe ne samo na cijenu, već i na kvalitetu proizvoda. S tim u vezi, baza sirovina industrije djeluje kao jedan od pokazatelja ekonomske i tehničke konkurentnosti.

Struktura potrošnje materijala

Određuje se u skladu s glavnom nomenklaturom proizvedenih proizvoda u Rusiji. Posebice, domaća poduzeća proizvode:

• Grafitne elektrode za električne peći za peći.
• Blokovi katoda ugljika grafit.
• Elektrode i utezi za proizvodnju silicija i aluminija.
• Strukturni grafiti za različite industrije.
• Elektrode za elektrolučno zavarivanje i tako dalje.

Glavne vrste sirovina

Domaća poduzeća koriste različite materijale. Najčešći su:

• Naftni koks. To može biti posebna ili kvaliteta ranga i datoteke.
• Shock coke i struktura igle.
• Tehnološki antraciti.
• Staza ugljena.

Teškoće s materijalima

Danas u Rusiji nema poduzeća koja proizvode nisko sumporni naftni koks. Oko 200 tisuća tona sirovine bilo je izvan zemlje u Turkmenistanu, gdje je njegovo puštanje iz određenih razloga smanjeno. Danas je stvarna mogućnost stvaranje postrojenja za hidroelektranu za sirovu sirovinu za koksiranje u rafinerijama nafte. To će omogućiti organiziranje puštanja materijala sa smanjenim sadržajem sumpora na ruskom teritoriju. No, provedba projekata za dubinsko rafiniranje nafte i potrebna rekonstrukcija mnogih rafinerija ukazuju na smanjenje volumena sirovina za koksiranje. Materijal strukture igle se kupuje uglavnom u inozemstvu. Glavni dobavljači su SAD i Japan. Ovaj sirovina za proizvodnju elektrodne industrije i domaća Novoufimsky rafinerija. Ovo poduzeće je pokazalo stvarne mogućnosti i za potrebnu količinu i potrebnu kvalitetu proizvoda. Prvo, proizvedene su eksperimentalne, a zatim i industrijske serije materijala. Volumen proizvodnje ostaje 1,5 tisuće tona. Danas ovisi o pravilnosti opskrbe naftom s malim sumporovim sumporom. Neka poduzeća pokazuju prilično stabilne rezultate u proizvodnji materijala. Tako je posljednjih godina kvaliteta katrana ugljena u određenoj mjeri stabilizirana. Međutim, nisu svi uključeni poduzeća uspostavili proizvodnju razreda "A" i "B". To sirovina za industriju elektroda ima poseban značaj, što se ogleda u broju narudžbi za njega. Nema otpuštanja drugih važnih materijala. Na primjer, ovo se odnosi na plinove pirolize, koje mogu djelovati kao dodatak katranovom ugljenu. U odvojenim tehnološkim postupcima, te komponente su iznimno nužne. Nema oslobađanja visine ugljena visoke temperature (ocjena "T"). Potrebno je dobiti neke strukturne materijale tipa ugljika.

Država domaćih poduzeća

Smanjenje pažnje na problem opskrbe sirovina u industriji elektroda uzrokovalo je nedostatak ugljičnog materijala i povećanje volumena uvoza - od 35 do 100%. Tako je nepravodobna priprema sekcija i kamenoloma Tehnološkog antracitnog depozita Kolyvan koja se nalazi u regiji Novosibirsk i odgađanje preopterećenja više od 5 godina uzrokovalo je oštar pad u ekstrakciji i obogaćivanju ove sirovine. Došlo je do znatnih promjena u opskrbi materijala za proizvodnju strukturnih grafitova. U vezi s prestankom proizvodnje piroliznog koksa u razdoblju od 1992. do 1994. godine, Njihov je volumen oštro smanjen. Akutni problem traženja alternativnih materijala, koji su se pojavili, zahtijevao je neposredno rješenje. Moskva elektrode, nakon čega je poduzeće NEZ (Novocherkassk Enterprise) počelo istraživanje i rad na razvoju tehnologije za proizvodnju strukturnih grafitova. Zbog toga je uspostavljena suradnja s Estetskom kemijskom kombinacijom slame.

Postignuća ruskih poduzeća

Elektrana Chelyabinsk kasnije također se bavila sličnim radovima. Kao rezultat istraživanja, u poduzeću su pokrenute nove linije. Kao rezultat toga, ChEZ je proizveo razne grafitne grafitne grafitne tvari temeljene na pitch cokeu. Materijal za njih isporučuju domaća poduzeća. Karakteristike dobivenih grafita odgovaraju onima dobivenim pomoću naftnog koksa. Tako je riješen zadatak nabavljanja različitih marki materijala za širok raspon namjena. Osim toga, obnovljena je proizvodnja i otprema nuklearnim elektranama proizvoda strukturnih grafita, potrebnih za izgradnju i popravak blokova RBMK. Da bi se dovršio razvoj lužnatog koksa, koji djeluje kao punilo u strukturnim grafitima, potrebno je provesti određene tehnološke i tehničke mjere u procesu pripreme i pripreme.

Značajke materijala

U proizvodnji svih vrsta ugljik-grafita sirovina koriste se prirodne i umjetne komponente. Glavna komponenta u njima je ugljik. Prirodni materijali uključuju prirodne grafite i antracite. Umjetne komponente, međutim, čine većinu ugljikovih sirovina. Različiti oblici glavnog sastojka sirovine dobiveni su dekompozicijom organskih spojeva. Mogu se formirati iz tekućine ili plinske faze. Također se mogu dobiti dekompozicijom krutog spoja. Iz plinske faze, na primjer, formiraju se određene vrste čađe, od tekućine, zauzvrat, uljne cijevi. Sirovina i metoda prerade imaju odlučujući utjecaj na karakteristike gotovog proizvoda.

Sva sirovina za industriju elektroda može se podijeliti u dvije skupine: čvrste komponente ugljika i veziva. Razmotrite ih.

Čvrsti materijali

1. Antracit. Djeluje kao glavna komponenta blokova ugljena i elektroda u polaganju i oblogama kade, peći, itd. Glavni zahtjevi za antracit su:

1. Nizak sadržaj sumpora.
2. Otpornost na toplinu.
3. Niski sadržaj pepela.
4. Mehanička čvrstoća.
5. Visoka električna vodljivost.

Uporaba antracita u kompozicijama poboljšava karakteristike proizvoda, prvenstveno njihovu toplinsku vodljivost.

2. koks. Ovo je jedna od najvažnijih komponenti za industriju elektro-ugljena i elektroda. Danas se proizvode dvije vrste ovog materijala. Prvo ulje dobiva se koksiranim uljem. Njegova svojstva ovise o vrsti izvornog materijala. Proizvodnja ove vrste vrši se na dva načina. U skladu s prvim, koksiranje se provodi u grijanim metalnim kockama. Druga metoda je spor proces u neiscrpljenim stanicama. Drugi tip dobiva se preradom katrana katrana.

grafit

Ova komponenta se koristi u većini ugljičnih grafitnih materijala. Kada se grafit uvodi u masu, poboljšava se njegova plastičnost, smanjuje se unutarnja i vanjska trenja. To omogućuje dobivanje više gustih elektroda za zavarivanje i drugih proizvoda. Čak i mala količina grafita (4-6%) pozitivno utječe na svojstva proizvoda. Osobito se povećava toplinska stabilnost, toplinska i električna vodljivost. Glavni pokazatelji koji određuju kvalitetu grafitnih razreda su granulometrijski sastav i sadržaj pepela. Međutim, oni su dostatni samo kada je u pitanju materijal određenog pologa i metoda proizvodnje. S istom vrijednošću indikatora grafikoni različitih izvora mogu imati razlike u drugim svojstvima.

Tehnološki proces

Usporena metoda dobivanja koksa danas se smatra najpopularnijim. Bit ovog postupka je da materijal, prethodno zagrijan do 500 stupnjeva, pumpa se u izolirane ne grijane reaktore izvana. Prema različitim shemama, u jedinici se mogu ugraditi 2 do 4 reaktora. Temperatura u njima je 470-480 stupnjeva, a tlak je do 1,7 atm. Jedinica je namijenjena da se napuni tijekom dana. Nakon što je isključen, punjeni reaktor se isparava. To je neophodno za destilaciju ulja iz destiliranih frakcija. Oni se, pak, šalju u stupac za destilaciju.