Povećanje učinkovitosti proizvodnje šećera kroz optimizaciju procesa

Glavna sirovina za proizvodnju šećera u našoj zemlji je šećerna repa. Ako je povećanje učinkovitosti proizvodnje mlijeka ovisi o kvaliteti stočne hrane repe, koja se razlikuje od šećerne repe veličini voća, proizvodnja šećera važni su pokazatelji kao što su sadržaj šećera i stupnju onečišćenja. Težina korijena repe namijenjen stočne hrane, u dobrim godinama može doći do 10-14 kg, dok je bruto težina šećerne repe korijena jednaka 0,6 kg.

Pronaći probleme koji utječu na učinkovitost proizvodnje šećera, treba uzeti u obzir temeljna tehnološka shema od njezina primitka. U nastavku će se dati informacije koje će vam pomoći razumjeti kako poboljšati učinkovitost proizvodnje usjeva (u ovom slučaju šećerne repe) utječe na smanjenje gubitaka u proizvodnji šećera.

Prije ulaska obradu repe prolazi prihvaćanje kvalitete, a zatim pripremiti za podnošenje biljka, koja se sastoji u predobrade. Nakon pranja repe se važe na posebnim mjerilima i služio u svekloreznye stroj za čips od određene veličine. Povećanje površine čipa potiče proizvodnju više soka, ali brzo istrugane strugotinama i teško se proces, tako da veličina čipa bi trebalo biti regulirano normativnu dokumentaciju za proizvodnju betona, na temelju specifikacija opreme koja se koristi.

Dalje, u širenju postrojenje difuzija sok dobiven (molekule šećera i nisu šećeri molekule otopljenog u vodi). Temperatura soka od 70 do 75 ° C daje zgrušavanja proteinske molekule i izbor stanica šećera žetona kroz topljiv u vrućoj vodi. Desugared strugotine - repa pulpa - odvaja i šalje do potrošača. Šećer otopi u vodi - difuzijskog soka - služi za čišćenje.

Svrha čišćenja - sirovog soka da se ukloni suspendirani kruti i otopljeno nonsugars, kako bi se neutralizirala kiselina sadržana u njemu i to obezbojiti. Glavni reagens se koristi za čišćenje - vapneno mlijeko. Priprema mlijeka u posebnom dijelu tvornice šećera. Nakon doziranja, mlijeko vapna u soku, a dobivena smjesa (vapneno šećera otopina) saturiruyut (zasićeno s ugljik dioksidom).

Gazirano smjesa se filtrira kroz tkaninu i filtrirana ponovno saturiruyut. Tijekom ove operacije, kemijske razgradnje i oborinskih netkanog šećera. Pročišćenog sok se puni isparavanja za zgušnjavanje sokova i sirupa. Dobiveno gusto sirup se uvodi u uređaj za vakuum (zbog postupka redukcije tlaka, moguće je smanjiti kipuće sirup). U uređaju vakuum sirup se podvrgava ključanja i kondenzacije isparavanjem u prezasićene stanje.

Da pokrene proces kristalizacije šećera u zadebljanim masu potrebnu dozirane količine finih kristala ricinusovo šećera. Sjeme kristala nastaju, te s još ključanje počinje da povećaju veličinu od 0,5 mm do 0,9 mm. Rezultat je massecuite - mješavina preostale sirupa kristale šećera. Od massecuite trajanja kuhanja i sadržanih šećera kristala ovisi dobije konačni produkt.

Vruće massecuite šalje u sito bubnja centrifuge koja izdvaja kristale iz vruće šećerni sirup. Sirup se vraća u postupak massecuite i kristali šećera se isperu s vodom, da se ukloni žutu boju. Zatim se dovodi u vrući zrak sušenja. Prahu šećer raspršila u frakcije, koje se primjenjuju za skladištenje ili pakiranje i pakiranje.

U svakoj fazi proizvodnje šećera, svako odstupanje (postavljeno dokumentacije tehnološke način) može dovesti do osjetnog gubitka šećera, kao rezultat - konačnog proizvoda do smanjenja prinosa i pogoršanje gospodarskih pokazatelja. Dakle, povećanje efikasnosti proizvodnje šećera ovisi o kvaliteti procesa.

Do danas, glavni uzrokuje gubitak šećera tijekom proizvodnje mogu uključivati kontaminacija korijena usjeva (do 15%), smanjenje sveklomassy tijekom skladištenja (do 3,9%) gubitak u različitim fazama proizvodnog procesa šećera (0,7%). Proračun maksimalnih gubitaka šećera za biljke, prerade šećerne repe, u količini od 6,0 tisuća. T / d ukazuje na to da su takvi gubici, na dodatak nepovoljnih čimbenika, može biti veća od 190 tona / dan. Dakle, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje šećera, zbog odluke zadaća u cilju minimiziranja gubitaka.

Ostale mjere za poboljšanje učinkovitosti i smanjenja troškova, treba biti povezan s širenjem asortimana na štetu dublje obrade nusproizvoda proizvodnje šećera. Od tradicionalne uporabe njih u nacionalnom gospodarstvu (pulpa - za stočne hrane, šećerni sirup - u prehrambenoj industriji, čišćenje blata - za kalcizacije tla) danas je neučinkovit.