Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva, te metode kontrole tehnologije

Gotovo da nema industrije, koja ne bi provesti radove zavarivanja. Velika većina čeličnih konstrukcija se montiraju i međusobno su zavara. Naravno, kvaliteta takvog rada u budućnosti ne ovisi samo o pouzdanosti podignutih zgrada, konstrukcija, strojeva ili bilo jedinici, ali i sigurnost ljudi koji su na neki način u interakciji s tim konstruktima. Stoga, kako bi se osigurala odgovarajuća razina obavljanje tih poslova primjenjuje ultrazvučnih zavara, pri čemu se može otkriti prisutnost ili odsutnost različitih nedostataka u spoju metalnih proizvoda. Korištenjem ove napredne metode kontrole će biti objašnjeno u našem članku.

Povijest nastanka

Ultrazvučno ispitivanje kao takav je razvijen u 30-ih godina. Ipak, prvi pravi radni uređaj je rođen tek u 1945., zahvaljujući tvrtke Sperry proizvoda. Tijekom sljedeća dva desetljeća, najnovija tehnologija kontrole je dobila priznanje u svijetu, dramatično se povećao broj proizvođača takve opreme.

Ultrazvučni detektor pukotina, cijena koja danas počinje od 100000 -130000 tisuća, izvorno po sebi sadržane vakuum cijevi. Takvi uređaji imaju tendenciju da se nezgrapan i težak teret. Oni su radili samo na napajanje sa AC. No, u 60-ih godina, s pojavom poluvodičkih sklopova nedostatak značajno smanjen u veličini i bili u mogućnosti to trčanje na baterije koji je na kraju dozvoljeno koristiti uređaj, čak u polju.

Korak u digitalni svijet

U ranim fazama opisanih uređaja koristite Analogna obrada signala, zbog čega, kao i mnogi drugi slični uređaji su osjetljivi na drift u vrijeme kalibracije. No, već 1984. godine tvrtka Panametric dao start u životu je prvi prijenosni digitalni mana detektor zove EPOCH 2002. Od tada, digitalni uređaji su postali vrlo pouzdan oprema, idealno pruža potrebnu stabilnost kalibracije i mjerenja. Ultrazvučno mana detektor, čija cijena ovisi o izvedbi i brand proizvođača, također je dobio podatke prijavom funkcija i mogućnost prijenosa očitanja na računalo.

U suvremenim uvjetima, sve više i više sustavi su od interesa za fazama polja koja koristi složene tehnologije temeljene više elemenata piezoelektrični elementi generira usmjerene zrake i stvara poprečne sliku, sličnu medicinsku ultrazvukom.

djelokrug

Ultrazvučni postupak kontrole primijeniti u bilo kojem smjeru u industriji. Njegova upotreba je pokazala da se može ravnopravno učinkovito koristiti za skeniranje gotovo sve vrste zavarenih spojeva u građevinarstvu, koji imaju debljinu od zavarenog osnovnog metala više od 4 mm. Nadalje, metoda se često koristi za testiranje veze zglobova plina i naftovoda, a voda različitih hidrauličkih sustava. I u slučajevima kao što su kontrola zglobova velika debljina rezultira electroslag zavarivanje, ultrazvučni pregled - jedini prihvatljiv način kontrole.

Konačna odluka o tome da li je stavka prikladna ili zavarivanje, za rad izrađen na temelju tri osnovna pokazatelja (kriterija) - amplitude podrijetla, konvencionalne veličine.

U općem ultrazvučnom pregledu - je metoda koja je najproduktivniji u smislu slike tvore u toku proučavanja šav (detalji).

potražnja razlozi

Opisana metoda kontrole pomoću ultrazvuka je dobro u tome što ima puno veću osjetljivost i točnost očitanja tijekom otkrivanja nedostataka kao što su pukotine, niže cijene i visoke sigurnosti tijekom uporabe u usporedbi s konvencionalnim radiološkim tehnikama. Do danas, ultrazvučno ispitivanje zavara koristi u 70-80% slučajeva provjere.

ultrazvučni pretvarači

Bez uporabe tih uređaja je ultrazvučni nerazorna ispitivanja je jednostavno nezamislivo. Uređaji za oblikovanje uzbude i primanje ultrazvučnih vibracija.

Jedinice su različiti i dijele se na:

• Postupak za izradu kontakt s proizvodom koji se testira.
• Postupak povezivanja piezoelektričnim elementima u shemom na pukotinu i na pomicanje u odnosu na elektrodu piezo-element.
• Akustične orijentacije u odnosu na površinu.
• Broj piezoelektričnih elemenata (primarni, više elemenata).
• Širina operacijski frekvencijskom pojasu (uskopojasni - propusnost od manje od jedne oktave, širokopojasni - propusnost od jedne oktave).

Mjerne karakteristike nedostaci

U svijetu tehnologije i industrije sve vodi Standard. Ultrazvučno ispitivanje (GOST 14782-86) u tom pogledu nije iznimka. Standard propisuje da se nedostaci mjeriti slijedećim parametrima:

• Odgovara kvar području.
• Amplituda jeka signala, koji se određuje s obzirom na udaljenost do kvara.
• Koordinate kvara na mjestu zavarivanja.
• Nazivna veličina.
• Uvjetno udaljenost između oštećenja.
• Broj defekata na odabrane duljine zavarivanja ili zgloba.

iskorištavanje detektora pukotine

Ispitivanje bez razaranja, što je ultrazvučni tehnika ima svoju primjenu, u kojem se navodi da je glavni mjerenje parametara - amplituda odjek dobio od mana izravno. Razlikovati odjek najveća amplituda je fiksna tzv osjetljivost odbacivanje. On je, pak, konfigurira pomoću standardnog uzorka poduzeća (SOP).

Početak rada mana je u pratnji njegove postavke. Za ovu izložbu odbacivanja osjetljivosti. Nakon toga, u procesu provodi ultrazvukom uspoređuje dobila odjek od mana je otkrivena uz fiksnu razinu od odbijanja. Ako je izmjerena amplituda veća od razine prihvaćanja, stručnjaci odlučiti da se kvar ne vrijedi. Tada je šav ili proizvod odbijen i poslan natrag za reviziju.

Najčešći nedostaci u zavarenih površine su: nedostatak fuzije, nepotpune penetracije, pucanje, poroznost, šljake uključaka. To je ta povreda učinkovito identificira pregled ultrazvukom.

Opcije ultrazvuk studija

Tijekom vremena, proces provjere dobio nekoliko djelotvornih metoda za proučavanje zavarene spojeve. Ultrazvučno ispitivanje daje dosta veliki broj opcija u razmatranju akustičkih studija metalnih konstrukcija, ali je dobila najveći popularnost:

• Echo metoda.
• Sjena.
• Postupak zrcalna sjena.
• Echo ogledalo.
• Delta metoda.

Postupak broj jedan

Najčešće u industriji i željeznice koristi echo metodu puls. To je zato što se dijagnosticira više od 90% u defektu, koji postaje moguće s obzirom na snimanje i analizu gotovo svih signala koje se odražavaju na površini defekt.

Sama po sebi, ova metoda se temelji na sondiranje metalnih proizvoda impulsa ultrazvučnih vibracija i njihovo dalje registracije.

Prednosti ove metode su:

- mogućnost jednosmjernog pristup proizvodu;

- prilično visoka osjetljivost na unutrašnjih grešaka;

- najviša točnost pozicioniranja od otkrivenog nedostatka.

Međutim, postoje nedostaci, uključujući:

- niski otpor za miješanje reflektor površinu;

- jaka ovisnost amplitude signala s lokacije defekt.

Opisao inspekcija znači strane parcele u Finder ultrazvučnih impulsa. Primanje odgovor signal javlja su slične ili drugi alat za indeksiranje. Signal se može odraziti izravno iz nedostataka, a na suprotnoj površini dijela proizvoda (kuglica).

metoda sjena

Ona se temelji na detaljnoj analizi amplitude ultrazvučnih vibracija prenosi od odašiljača do prijamnika. U slučaju kada postoji pad ovog pokazatelja, što ukazuje na prisutnost oštećenja. Što je veća veličina defekta će biti manja od amplitude signala koje prima prijamnik. Da biste dobili točne informacije trebaju biti smješteni koaksijalno odašiljač i prijemnik na suprotnim stranama test objekt. Nedostaci ove tehnologije može se smatrati niska osjetljivost naspram jeke načinu i složenosti sonda orijentacije (piezoelektričnog pretvarača) u odnosu na središnju zraka uzorak zračenja. Ipak, postoje prednosti koje su visoke u otpornost na smetnje, niske amplitude signala, ovisno o lokaciji nedostatka, bez mrtva zona.

Postupak zrcalna sjena

Ovaj ultrazvučni često se koristi za kontrolu kvalitete praćenja zavarene pojačanje zglobova. Glavni pokazatelj da je kvar otkriven, je prigušenje signala amplitude, što se odražava na suprotnoj površini (obično se naziva dno). Glavna prednost metode - bistro detekciju različitih defekata, iščašenja što je korijen zavara. Također, metoda karakterizira mogućnost jednosmjernog pristup šav ili detalj.

Echo-ogledalo metoda

Najučinkovitiji varijanta vertikalno raspoređeni otkrivanja nedostataka. Provjera se izvodi pomoću dvije sonde koje se kreću duž površine u blizini šava na jednoj strani. Tako je njihov pokret se izvodi na takav način da se popraviti sonde signal zrači iz druge sonde i dvostrukim reflektira od postojećeg defekta.

Glavna prednost ove metode: može se koristiti za procjenu nedostataka oblika, od kojih je veličina prelazi 3 mm, te se deformiraju u vertikalnoj ravnini za više od 10 stupnjeva. Najvažnija stvar - da koriste antiepileptika s jednakom osjetljivošću. Takva opcija aktivno koristi ultrazvuk za provjeru debelih stijenki proizvoda i njihove zavara.

Delta metoda

Rekao je ultrazvučno ispitivanje zavara koristi ultrazvučne energije reradiated defekt. Poprečni val, koji pada na kvar, djelomično reflektira ogledalo, djelomično prevodi u uzdužni i ponovno emitira difrakcijski val. Rezultat je hvatanje željenog vala sonde. Nedostatak ove metode može se smatrati šav zamah prilično visoka složenost dekodiranje primljenih signala tijekom kontrole zavarenih spojeva na debljinu od 15 milimetara.

Prednosti ultrazvuka i suptilnosti njegove primjene

visoke frekvencije zavari istraživanje sa zvukom - je, u stvari, nerazorna ispitivanja, jer je ova metoda ne može uzrokovati štetu na probu proizvoda web stranice, ali vrlo precizno detektira prisutnost nedostataka. Također, posebnu pozornost treba biti niska cijena rada i njihove velike brzine izvršenja. Također je važno da metoda je apsolutno siguran za ljudsko zdravlje. Sve studije metala i varovi izvode se na osnovi ultrazvuka u rasponu od 0,5 do 10 MHz MHz. U nekim slučajevima, može obavljati radove pomoću ultrazvučnih valova koji imaju frekvenciju od 20 MHz.

Analiza ultrazvučno zavarivanje nužno moraju biti u pratnji cijelog niza pripremnih mjera, kao što je čišćenje ili površine ispitnog zavara, primjenjuju kontrolirani dio posebne kontaktne tekućine (gelovi posebne namjene, glicerin, stroj ulje). Sve je to učinjeno kako bi se osiguralo pravilno stabilan akustični kontakt, što na kraju daje željenu sliku na uređaju.

Nemogućnost da se koristi i nedostaci

Ultrazvučno ispitivanje je apsolutno nepraktično koristiti za kontrolu zavarivanja metalne spojeve koji imaju grubu strukturu (na primjer, lijevanog željeza ili austenitnu zavarivanje s debljinom većom od 60 mm). A sve zato u takvim slučajevima postoji vrlo jaka disperzija i gušenja ultrazvuka.

Isto tako, nije moguće u potpunosti okarakterizirati nedvosmisleno otkriven kvar (volfram uključivanja i šljaka uključivanje dr.).