Electroslag zavarivanje: raznolikost i prirode

operacije zavarivanje s metalima uglavnom se temelje na procesima taljenja kemijsko-toplinska. Ovisno o alata koji se koristi, aktivnim potrošnog materijala i općenito tehničke organizacije uvjetima procesa, i mijenjanje karakteristika krajnjeg proizvoda. Glavni zadatak zavarivač je da se formira trajan spoj koji može izdržati opterećenja koja će pasti na glavne strukture. U tom smislu, electroslag zavarivanje nije najbolje rješenje dostupan danas kao klasični električni izlaganja luka omogućuje stvaranje povoljnije za daljnji rad šavova. Međutim, korištenje kupke troske topiti proces pruža mnoge druge pogodnosti za koje velike tvrtke koriste ovu tehnologiju.

SAŽETAK electroslag zavarivanje

Postupak se temelji na electroslag zavarivanja primjenom topline koja nastaje tijekom topljenog materijala. Nastala toplinske energije i time obavlja faktor koji omogućava zavarivanje. Kao materijal koji je oblikovana, podvrgnuta troska koristiti podlogu. Uzročnik postupka taljenja je električna struja, pa poseban generator se koristi u procesu organizacije. Posebnosti procesa uključuju činjenicu da electroslag zavarivanje mogu se obavljati samo u vertikalnim Preforms plasman. Pod utjecajem topline generirane tekućeg metala, koja je formirana u toku Povratni elektroda žice zavarenih elemenata i ispunjava prostor između dijelova. Da bi šljake i kupelj tekućeg metala od prekomjerne preljeva, sa različitih strana radna slajdove hladne vode za kupanje postavljena. Kao zavarenog šava su podigli i ne daju radni protok mase.

proces

Ona počinje s procesom pobude zavarivanje, koji će biti formiran između dijelova i elektrode žice. Toplinska energija luk topi tok, a zatim stvara vrlo trosku kupelj, od kojih je razina će biti podignuta. Zbog imovine električne vodljivosti, spojena toka počinje šant luk, zaustavljanje požara njezina. Kada se to taljenje i zagrijavanje je nastavljeno tok zbog toplinskih učinaka, koji izvor struje akt dostavlja tekuće troske. To jest, proces electroslag zavarivanja na temelju prijenosa topline iz troske, ali samo oslobađa energiju od struje, ali također može izravno prenijeti svoje radne dijelove.

Elektroda i meta metal međusobno povezani pomoću točno kupke troske. Zatim je formirana i metalna kupka. To može zahtijevati različite intervale, ovisno o materijalnim karakteristikama. Važno je da metalni tekući baza je na nižoj razini kupku troske, ali također zahtijeva priključak za oblikovanje curenje klizači zabranu. U tu svrhu, klizač bakra, ohladi vodom.

Razne zavarivanje

Pristupi za provedbu ove metode variraju u vrsti elektrode koristi. Na primjer, klasična shema uključuje uporabu zavarivanje žice koji je dopremljen kao rastopiti na kupku troske. U ovom pristupu, majstor mora obavijestiti elektrode i klipni horizontalno gibanje, koji osigurava ravnomjerno zagrijavanje zavarenih dijelova u cijeloj debljini.

Druga metoda uključuje upotrebu elektroda s velikim poprečnim presjekom ili ploče. U tom slučaju, elektroda će zauzimati najveći dio prostora formira jaz između komada. Korištenje ploče i širiti. U takvom sustavu electroslag zavarivanje se provodi uz očekivanje dimenzionalni korespondencije aktivnih elemenata detalja. U svakom slučaju, njihov oblik bi trebao biti sličan zavarenog izratka. Pojačanje ploča fiksni razmak, a ovisno o stanju kupke troske može biti isporučen na radnom mjestu kao i operacije.

oprema za zavarivanje

Kao i kod konvencionalnog električnog provjere, u ovom slučaju, poseban aparat. Da bi odredili svoje karakteristike, treba napomenuti da je electroslag tehnika, za razliku od drugih tehnika zajednički za zavarivanje mogu se provoditi s gustoći struje 0,1 A / mm ^2, koji je stotinama puta manja nego u istom metodom luka. Da bi ostvarili taj zadatak strojevima koji odgovaraju više kriterija. Prva tehnika je kako bi se osiguralo da se jaz između različitih rubova kade. Drugi uvjet se očituje u činjenici da je oprema za electroslag zavarivanje treba omogućiti formiranje vertikalne zavarenog šava. I posljednja značajna uvjet je da varenje mora biti provedena u jednom pristupu. Kao dodatna oprema se koristi žica valjaka, struja isporučuje pisak slajdove s barovima i cijevi za hlađenje vode.

zavarivanje

Aktivna baza za takav zavarivanje - pisalo je elektroda, što može imati nekoliko fiksne osi. Feed za kupku troske nalazi se na konstantnom brzinom. Osim šljake i elektrode se također može koristiti za usta topljenja. Ovisno o zahtjevima za primanje prijevod, operater može kontrolirati potrošni tako da se proces će se provesti s različitim stupnjevima intenziteta - ispravak za manipulaciju s istim elektroda za poboljšanje zagrijavanje je također napravio s obzirom na vrstu metala. Općenito, s gledišta težine svladati, teže proces electroslag zavarivanje principu izlaganja kontakt. Tipično, šljaka-kontakt tehnika primjenjuje se u slučajevima kada je to potrebno za zavarivanje barova na ravnoj površini.

Prednosti tehnologije

Jedna od glavnih prednosti ove metode je mogućnost za zavarivanje, bez potrebe za prethodnim odvajanjem rubova, jer se proces ostvaruje prisutnost jaz između radnih dijelova do 3 cm. Također zavarivanje electroslag ima visok koeficijent zavarivanje, što rezultira i financijske pogodnosti kao ušteda u organizaciji događaja. Prednosti će se osjetiti nakon završetka operacije. Činjenica da je ova vrsta zavarivanja osigurava simetričan raspored zajedničkog u odnosu na os. Ovaj faktor sprječava nastanak kutne deformacije, što u konačnici pojednostavljuje instalaciju dijelova sa svojim prilagodbe.

Područja primjene

Mogućnost korištenja ove metode se definira kao vrijeme i svoje nedostatke. Ova metoda je nepraktičan za korištenje u većini vrsta zavarivanja. Najčešće, tehnologija je uključena u izgradnju i industrijske primjene. Na primjer, proizvodnja masivnih okvira, ugradnja turbine opreme, instalacija debelih stijenki bubnjevima i kotlovnica - to je samo dio od najčešćih operacija u kojima se koriste elektro-šljaka zavarivanje. Primjena ove metode u proizvodnji omogućuje okupiti velike strukture. Temeljna razlika između tehnike electroslag od drugih metoda metalnih elemenata informacijske je omogućiti mogućnost zamjene kovani ili lijevani dijelovi zavareni masivne kolegama, izrađene od malih odljevaka ili otkivaka.

zaključak

Zbog raznih razloga, čak i na ciljanim područjima ove tehnologije nije uvijek dopušteno njegovo korištenje. Ograničenja su uglavnom povezane s tehnološkim nedostacima koje koriste metode nepraktičan. Na primjer, elektro-šljaka zavarivanje će biti neučinkovit ako se planira koristiti na mjestu, gdje su također osjetljivi na toplinski stres materijala. To je, iz ekonomskih razloga, a kvaliteta sučelja tehnologija je opravdano, ali postoji još jedan nijansa. Takva zona zavarivanje odlikuje se visokom toplinskom utjecaju, odnosno, u stacionarnom rasporedu predmeta sve srodne materijale s njima će biti podvrgnut jakim toplinskim učincima.