Legirani metali: opis i primjena značajke popisa

Razvoj je identificiran sa savršenstvom. Poboljšana mogućnost industrijske i domaću upotrebu korištenjem materijala s progresivnim karakteristikama. To, posebno dopirani metala. Njihova raznolikost određena korekcija u vidu sposobnosti kvantitativnog i kvalitativnog sastava od legirajućih elemenata.

Prirodno-legura čelika

Prvo mu rastaljenog željeza, koji ima svojstva različita od rodbine, bilo je prirodno-dopirani. Tale prapovijesnih meteorit željezo sadržano povećane količine nikla. Ona je pronađena u starim egipatskim grobnicama 4-5 tisućljeća prije Krista. npr., izrađeni od istog arhitekture spomenika Qutab Minar u Delhi (V c). Japanski damast mačevi izrađeni od željeza, molibden zasićenih i Damask čelik sadrži volfram, tipičan za moderne velikom brzinom. To su metali, rude koja je minirana od određenih mjesta.

Legure moderne proizvodnje mogu sadržavati prirodne komponente metalnih i nemetalnih podrijetla, koji se ogleda u njihovim karakteristikama i svojstvima.

povijesna staza

Temelj za razvoj dopinga osnovana opravdanosti metodu lončiću za taljenje za čelik u Europi u XVIII stoljeću. U primitivnije verzije tih lonaca koji se koriste u antičko doba, uključujući i za taljenje Damask i Damaska čelika. U ranom 18. stoljeću, tehnologija je poboljšanje na industrijskoj skali, te ostavi da se prilagoditi sastav i kvalitetu polaznog materijala.

• Istovremena otvaranje više i više novih kemijskih elemenata, gurnuo istraživače na eksperimentalnim pokusima taljenje.
• Negativan utjecaj bakra na kvalitetu čelika.
• Otvoreno mjed koji sadrži 6% željeza.

Pokusi su provedeni u smislu kvantitativnom i kvalitativnom utjecaja na čeličnu legure volframa, mangan, molibden, titan, kobalt, krom, platine, nikla, aluminija, i drugi.

Prva industrijska proizvodnja čelika legiranih s manganom, osnovana početkom XIX stoljeća. Ona je također razvio otkako 1856. kao dio Bessemer procesa taljenja.

doping Značajke

Moderne značajke omogućuju topiti legurom metala bilo pripravka. Temeljna načela ove tehnologije:

1. Slitine komponente u obzir samo ako su uveli a posebno sadržaj svake prelazi 1%.
2. Sumpora, fosfora, vodik smatraju nečistoće. A nemetalnih uključaka koriste kao bor, silicij, dušika, fosfora rijetke -.
3. Volumen doping - je uvođenje komponenti u rastopljeni tvari u metalurgiji. Površina je proces difuzije površinskog sloja zasićenja potrebno kemijskih elemenata pri visokim temperaturama.
4. U postupku aditiva, mijenjati kristalne strukture „dijete” materijala. Oni mogu stvarati ili eliminirati penetracija rješenja i stavljena na granicama metalnih i nemetalnih struktura, stvarajući mehaničku smjese zrna. Velika uloga ovdje igrao stupnjem topljivosti elemenata u međusobno.

komponente legure

Prema redoslijedu, svi metali se dijele na crne i obojene. Da su crne željezo, krom i mangan. Boji podijeljen u laganom (aluminij, magnezij, kalij), teška (nikla, cinka, bakra), plemenitom (platina, srebro, zlato), vatrostalnih metala (volfram, molibden, vanadij, titan), pluća, rijetke zemlje i radioaktivni. Do legiranje metala uključuju značajan niz svjetla, teška, plemenita i vatrostalni obojenih i sve crno.

Ovisno o omjeru tih elemenata i metalne baze Massey zadnje podijeljen u niskom legure (3%), srednelegirovannye (3-10%) i visokim (više od 10%).

čelici

Tehnološki proces je jednostavan. Raspon je vrlo širok. Glavni ciljevi za sljedeće čelika:

• Povećanje snage.
• Bolji rezultati za toplinsku obradu.
• Povećanje otpornosti na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na toplinu, otpornost na toplinu, otpornost na agresivne radnim uvjetima, vijek trajanja.

Glavne komponente - željezne legure metala i vatrostalnog, koji uključuju Cr, Mn, V, W, Ti, Mo, a boje Al, Ni, Cu.

Kroma i nikla - glavne komponente koje definiraju nehrđajućeg čelika (X18H9T) i vatrostalnog, koji uvjeti rada karakterizira visoka temperatura i udarnih opterećenja (15H5). U količini do 1.5% se koristi za ležajeve i trenja dijelova (15HF, SHH15SG)

Mangan - temeljna komponenta čelika otpornog na habanje (110G13L). Male količine potiče deoksidacije, smanjenje koncentracije fosfora i sumpora.

Silicija i vanadij - elementi koji određena količina povećane elastičnosti i koriste se za proizvodnju izvora (55S2, 50HFA).

Aluminij je pogodan za željezo s velikim električnog otpora (H13YU4).

Značajna karakteristika sadržaja volframa stabilnih alata velike brzine čelika (P9 R18K5F2). Legirani bušilica za metal materijala mnogo produktivniji i otporniji na operaciju nego u istom alatu ugljičnog čelika.

Legiranih čelika u svakodnevnoj uporabi. Istovremeno poznat tzv legure s iznenađujućim svojstva dobivenih kao metoda dopinga. Tako „drveni čelik” sadrži 1% kroma i 35% nikla, što određuje svoju visoku toplinsku vodljivost, karakteristike za drvo. Dijamant također sadrži 1,5% ugljika, 0,5% kroma i 5% volframa, što ga karakterizira kao osobito čvrsta, srodno dijamanta.

željezo dopinga

Lijevana željeza čelika razlikuju od značajnog sadržaja ugljika (od 2,14 do 6,67%), visoke tvrdoće i otpornosti na koroziju, ali niske snage. Kako bi proširili raspon svojstava i demonstracijske aplikacija, to je dopirani s kroma, mangana, aluminija, silicija, nikla, bakra, volframa, vanadij.

Zbog posebnih obilježja željeza materijala i njegova doping - više kompliciran proces, nego za čelik. Svaka od komponenti utječe na pretvaranje ugljika oblika u njemu. Od mangan doprinosi formiranju „pravo” grafita, koji poboljšava izdržljivost. Uvođenje drugih vrsta ugljika također ima učinak prijelaza na stanje mirovanja, izbjeljivanje željezo i smanjuje mehanička svojstva.

Tehnologija je komplicirana niske temperature taljenja (u prosjeku do 1000 ° C?), A za većinu elemenata za legiranje je znatno veća od te razine.

Najučinkovitije za željezo složene legiranje. U isto vrijeme, trebali biste uzeti u obzir povećava vjerojatnost segregacije odljevaka, pucanje rizik od lijevanja nedostatke. Za provođenje postupka učinkovitije u elektromagnetskim i indukcijskih peći. Obvezno slijed koraka je toplinska obrada visoke kvalitete.

Krom cast glačala odlikuju visokom otpornošću na habanje, čvrstoća, otpornost na toplinu, otpornost na starenje i koroziju (CHH3, CHH16). Oni se koriste u kemijskom inženjerstvu i proizvodnji metalurške opreme.

Lijevanog željeza legirana sa silicijem, karakterizira visoka otpornost na koroziju i otpornost na djelovanje agresivnih kemijskih spojeva, ali zadovoljavajući mehanička svojstva (CHS13, CHS17). Tvore dijelove aparata za difuziju kemikalije, cjevovoda i pumpe.

Primjer vrlo složene legiranje toplinski otpornog cast glačala. Oni sadrže u svom sastavu i crna legirajućih metala kao što su krom, mangan, nikal. Karakterizira ih visoka otpornost na koroziju, otpornost na trošenje i otpornost na naprezanja u uvjetima visoke utjecaja - dijelova turbine, pumpe, motori, kemijska industrija opreme (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Važna komponenta je bakar, koji je uključen u kompleksu s drugim metalima, karakteristike lijevanja legure povećava.

legura bakra

To se koristi u čistom obliku, te se sastoji od legura bakra koji imaju široku paletu ovisno o omjeru glavnih i legirajućih elemenata, mesing, bronca, nikal srebra i drugih nelziybery.

Čisto mesinga - cink legura - ne dopirani. Ako uključuje sastav legiranje obojenih metala u određenu količinu - smatra se višekomponentna. Bronca - to legura sa drugim metalnim komponentama, može biti tin ili tin sadrže, dopirani u svim slučajevima. Poboljšana kvaliteta pomoću Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, biti, Al, P, Si.

Sadržaj silicija bakrenih spojeva poboljšava otpornost na koroziju, čvrstoću i elastičnost; kositar, olovo - određivanje kvalitete i antifrikcija pozitivne osobine u odnosu obradivosti; nikal i mangan - dijelovi tzv deformabilnih legura koja ima pozitivan učinak na otpornost na koroziju; željeza poboljšava mehanička svojstva i cink - tehnologije.

Da se koriste u području elektrotehnike kao osnovne sirovine za proizvodnju raznih žica, tvari za proizvodnju komponente kritične za kemijske opreme u strojarstvu i aparata gradnje u cijevi i izmjenjivači topline.

aluminij doping

Koristi se kao lijeva ili kovanog legura. Dopiran Metali njegova bazna su spojevi bakra, mangana i magnezija (duraluminija, itd), potonje - spoja sa silicij, tzv silumins s su svi mogućih dopiran koristeći Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

Bakar povećava plastičnost; Silicij - fluidnost i kvaliteta lijevanje svojstva; kroma, mangana, magnezijev - poboljšanja čvrstoće, svojstava postupka i tlak obradivost otpornost na koroziju. Isto kao slitine komponente doprinose otpornosti na starenje i na agresivne uvjetima rada mogu se donijeti B, Pb, Zr, Ti, bi.

Željezo - nepoželjna komponente, ali se koriste u malim količinama za proizvodnju aluminijske folije. Silumin koristi za baciti kritične dijelove i kućišta u strojarstvu. Duraluminijskog i probijanje aluminijske legure na bazi an - važnu sirovinu za proizvodnju elemenata trupa, uključujući sila struktura u gradnji aviona, brodova i stroja.

Legirani metali su uključeni u svim područjima industrije, kao što su one koje su poboljšana mehanička i tehnološka svojstva u odnosu na početni materijal. Raspon legirajućih elemenata i mogućnosti moderne tehnologije omogućuju da razne promjene koje se protežu sposobnosti u znanosti i tehnologiji.