Otvoreni ognjišta proizvodnja čelika i nemartenovskoe

Čovjek bi se osiguralo svoje potrebe koristeći razne materijale. A jedan od njih, naravno, pripadaju metala. Za sada je gotovo nemoguće naći takvu područje ljudskog djelovanja u kojem su bili odsutni. I metali su podijeljeni u nekoliko glavnih grupa: boje, fine i crne.

obojenih skupina, uključujući kroma, mangana, i naravno, sa svojim brojnim legure željeza. A to legure željeza su osnova moderne tehnologije. I iako je sada postoje novi keramički i polimerni materijali, neće uskoro moći zamijeniti dobru staru čelika i lijevanog željeza.

Čelik zove legure željeza s ugljikom i sadržaja ugljika u leguri ne smije prelaziti 2,14%. Ako je sadržaj veći od tog broja, ta legura ima lijevanog željeza. Proizvodi se od lijevanog željeza ili čelika iz otpada u proizvodnju čelika peći na različitim metalurgije. A jedan od najstarijih i već zastarjele procesima je proizvodnja čelika u otvorenom ognjištu peći. Sjedište se sastoji u činjenici da je željezo i metalni otpaci se obrađuju u peći reverberatory. Topiti kruto punilo materijala i zagrijavanje čelika na željenu temperaturu, te nadoknaditi znatne toplinske gubitke, dodatna toplina potrebna. Ona je proizvedena izgaranjem goriva u struji vrlo vrućim zrakom.

Za izgaranje dao maksimalan učinak i proizvodnja čelika troši manje energije, potrebno je da to gorivo izgara u radnom prostoru. U tu svrhu zrak dovode u peć u veći od potrebnog iznosa. To skladu s tim stvara svoj višak kisika atmosferu. Također u ovom atmosferi sadrži kisik koji se sastoji od razgradnje vode i ugljičnog dioksida na visokim temperaturama. Tako, u peći oblikovana višak kisika, koja promovira oksidaciju željeza i drugih elemenata punjenja. Kao rezultat ove oksidacije proizvodi puno oksida različitih metala. Oni, zajedno s nečistoćama i čestica urušavanja košuljica oblik troske. To šljaka je lakši od čelika, a on ga pokriva vrijeme otapanja. Dakle, proizvodnja čelika metodom otvorenog ognjišta postupno zamjenjuje se novim tehnologijama.

To je osobito vrijedi za one vrste čelika, koji sadrže mnoge komponente. Njihov postotak potrebe za održavanje vrlo strogi. Ovi čelici se odnosi i na sve poznate nehrđajućeg čelika. I proizvodnja od nehrđajućeg čelika - to je prilično težak zadatak odlučiti koji je način otvorenog ognjišta je vrlo teško. Kada se to ugljika u nehrđajućeg čelika sadrži vrlo malo, i još je težak zadatak. A za taljenje nehrđajućeg čelika i ostalih sličnih brandova često koriste elektrolučnim pećima. Oni mogu imati različite snage i sposobnosti. Izvor topline u takvom pećnici je električni luk. Javlja se između elektroda i optužbe ili rastaljenog metala, nakon što je struja isporučuje im potrebnu snagu.

To luk je tok elektrona, metalnih pare i plinova ionizirane troske. Njegova temperatura prelazi brojku od 3.000 stupnjeva. To se može dogoditi kao sporedni DC aplikacija i AC. No, u elektrolučne peći koristi se samo za izmjeničnu struju. U početku, a metal nije dobro zagrijava u peći, luk u njemu promjenom polariteta elektroda se gasi. Ali onda, kad je napunjenost potpuno otopio i kupka je pokriven s jedinstvenim sloja troske, luk stabilizira i počinje gorjeti ravnomjerno. Nadalje, proizvodnja čelika u peći odvija bez komplikacija.

Za taljenje metala i služi kao indukcijskih peći. Princip rada je sljedeći: izmjenična magnetska polja uzbuđuje metala u električnu struju, toplinu je pušten, koji se koristi za taljenje metala. Izvor magnetskog polja na takav peći je induktor. Poizvodstvo čelika u indukcijskoj peći ima nekoliko prednosti u odnosu na električne peći. Prvo, moguće je preciznije podešavanje temperature taljenja i daje veću učinkovitost. I drugo, nedostatak električnih lukova i elektrode u takvoj peći omogućuje da se dobije u nisko-ugljičnog čelika. Topi se u indukcijskoj peći daje takzhne i niske burn elementi za legiranje, što je važno u taljenje složenih čelika.