PosaoIndustrija

Što je koksiranje ugljena i gdje se koristi

Porast cijena nafte i potraga za alternativnim izvorima energije, ne samo doveli do razvoja novih tehnologija, ali i obratite pozornost na druge, ne manje korisne sirovine - ugljen. Najvažnija industrija koksiranje ugljena. Koja je njegova vrijednost i gdje je proizvedena - je navedeno u ovom članku.

Što je koksiranje ugljena

To ugljen, od koje u uvjetima koksiranje koksa primiti određenu snagu i veličinu. To predstavlja veliku vrijednost za industriju i uživa snažnu potražnju u mnogim industrijama. Dakle, koksiranje ugljena kao glavna sirovina u proizvodnju čelika i energije.

Koksiranje ugljevlje razlikuju od drugih ugljen imaju presele u plastičnom stanju i kremeni nakon izlaganja visokim temperaturama bez kisika.

Pripravak koksiranje ugljena

Koksiranje ugljena u koncentriranom obliku i neutvrdenog karakterizira nizak sadržaj pepela (manje od 10%), s niskim sadržajem hlapivih komponenti (15 do 37%) i sumpora (manje od 3,5%). U usporedbi s drugim vrstama ugljena, koksiranja ugljen imaju visoku temperaturu izgaranja i karakteriziran nižim sadržajem nečistoća. Odnos komponenti u različitim depozita materijali ugljena mogu se malo razlikuje. To je vrlo važno uzeti u obzir u procesu koks. Dakle, nužno odrediti njegov sastav, koksiranje, sinteriranje ponašanje i drugim pokazateljima za preradu ugljena. Na području bivšeg Sovjetskog Saveza za koksiranje ugljena koristi ove vrste:

  • Do - koksa.
  • F - mast.
  • G - plin.
  • OS - otoschenno zgrudnjavanja.
  • SS - silnospekayuschiesya.

proces koksiranje

Pod podrazumijevaju koksiranja proces pretvaranja ugljena za koks. Sastoji se od nekoliko faza. U prvoj fazi je izrada ugljena za dobivanje koksa. Minirano ugljen masu i formirati posebnu mješavinu - spoj. U sljedećem koraku odvija stvaranje koksa. Javlja se u posebnim komorama koksnog plina pomoću grijanje. Pripravljen naboj stavlja u peć za 15 sati, gdje se provodi sve vrijeme porasta temperature do 1000 ° C Kao rezultat tog procesa dobije se „koksa tortu.”

Koksiranje tehnologija tijekom dvadesetog stoljeća, mnogo se toga promijenilo, što je omogućilo razvoj novih nalazišta ugljena.

Procjenjuje se da oko 10% svjetske proizvodnje procesa ugljena karbonizacijskoj odvija. To potvrđuje prisutnost visoke industrijske potražnje za koksiranje ugljevlje.

Ono što razlikuje stvaranje koksa i toplinska ugljena

Najveća vrijednost u industriji pružaju koksiranje ugljena, koji se koristi kao proces goriva u mnogim industrijskim sektorima gospodarstva. Na primjer, za taljenje željeza. Glavna značajka koja razlikuje koksiranje ugljena na energiju - prisutnost vitro. Ova komponenta pepela ugljena, koji nastaje razgradnjom biljke u odsutnosti kisika. Vitrain svojstva su mogućnost da se rastopiti i sinteriraju pod visokim temperaturama. Tako, atoma mikročestice zalijepljeni u jednu čvrstu masu. Veća koncentracija vitro veća kvaliteta koksiranje ugljena.

Najveća količina topivih tvari sadržane u ugljena takve markice: koksa, plin, masna, otoschenno-stvrdnjavanja i koksiranje masti.

Oznaka ugljena

U prirodi postoje mnoge vrste ugljena koji se razlikuju tehnički sastav i oznake sinterability hlapljive komponente. Koksiranje ugljena pogodan za samo nekoliko brandova. No, nisu svi od njih su pogodne za sinteriranje u čistom obliku. Ponekad vam je potrebno dodati neke komponente. Dakle, postoje sljedeće razrede koksiranje ugljena:

  1. Do - koksa. U ovom koksiranje ugljena ocjena se dobiva u čistom obliku uvjetovanog metalurškog koksa. Za više kvalitete ugljena dodano po drugih markah - hrabar ili plin.
  2. QL - Koks masna. To je najbolje koksiranje, uglavnom se koristi za dobivanje koksa bez dodavanja drugih razreda ugljena. Sastav masnih naslaga ugljena sadrži do 30% hlapljivih sastojaka. Odraz vitrain - 1,3%. Debljina plastičnog sloja je 18 mm. Bez kvaliteta koksa promjene dopušteno dodavanje pečata na 20% CS, OS, i KO.
  3. KO - koks otoschenny. Debljina sloja je 10-12 mm, refleksija vitrain - do 1%. U pravilu, ovaj brand ne koristi sama, ali samo u kombinaciji sa LCD i zapaljivog ugljena.
  4. SPE - koks koksiranje nizkometamorfozny. Tijekom sinteriranja ove vrste ugljena koksa formirana prati niska snaga, tako da se uglavnom koristi za sinteriranje s druge oznake ili za proizvodnju sintetičkog plina.
  5. COP - koksa koksiranje. Debljina plastičnog sloja 9 mm. Je karakterizirana niskom sinterability. CS stupanj ugljen koks koristi kao poduzeća ispijeni komponente. Također se koristi u nekim područjima proizvodnje za stratificiranom izgaranja.
  6. GC - plin koks. Kada prinos karbonizacije dobar koks spojena, ali s niskim mehaničke čvrstoće. sinter proizvoda lako je podijeljen u male komadiće. Tipično, plin ugljen se koristi u smjesi s drugim koksiranje žeravice.

Sinteriranje smatra najboljim za takve maraka koksiranje ugljena: bold, zgrušavanje, plin, otoschenno-stvrdnjavanja i koksa u čistom obliku. Oni sadrže najmanju količinu nečistoća i oni imaju visoku duktilnost.

Područja primjene

Glavna svrha koksiranje ugljena - industrijska goriva. Tijekom izgaranja koksiranje ugljena emitira velike količine toplinske energije. Dakle, ova temperatura za paljenje goriva 470ºS. Ali gori - nije jedini način za izdvajanje korisnih svojstava tog minerala. Postoje mnogi drugi sektori gospodarstva u kojem je koksiranje ugljena koji se koristi učinkovito. Upotreba tog prirodnog resursa u industrijskim procesima omogućuje dobivanje iz njega olovo, molibden, cink, germanija, sumpora, galij i druge kemijske elemente. Industrijska primjena također otpada i industrija ugljena. Dakle, oni su obrađeni u vatrostalni i napušten. Isto tako otpada građevinskog materijala.

Ukupno, gorivo je napravljen od kamena preko 300 vrsta proizvoda. Ugljen se koristi kao osnovni materijal za proizvodnju atoma i grafitnih strukturnih elemenata vysokoazotnyh kiseline koje se koriste u gnojiva. Učinkovita primjena su tvari koje se oslobađaju tijekom procesa koksiranje. Tako, u suhom destilacijom katrana kamenog ugljena nastaje i amonijaka u vodi. Oni su također reciklirati.

Nadalje, u postupku koksiranje raspoređuju plinoviti proizvodi koji sadrže benzen, fenol, toluen i amonijak. Oni su izvor drugih hranjivih tvari.

Vađenje koksiranje ugljena u Ukrajini

Koksiranje ugljena u Ukrajini uglavnom primjenjuje metalurških poduzeća. Dakle, u industriji čelika čini oko 90% ukupne potražnje za tom vrstom goriva. Rudarskoj industriji pruža zemlju koksiranje ugljena unutarnjem tržištu samo 60%. Preostalih 40% ugljena konzumira uvoza. Glavni dobavljač koksiranje ugljena Ukrajina je Rusiji.

U posljednjih nekoliko godina, što je porast potražnje za stranim sirovinama u zemlji. To je zbog smanjenja domaće proizvodnje. Isto tako, potražnja za domaće sirovine pada zbog smanjenja njegove kvalitete, kao i čeličanama ne može koristiti ugljen s visokim sadržajem sumpora.

U Ukrajini, koksiranje ugljena proizvodi se u slivovima: Donetsk, Lvov-Volyn, Dnjepar. Najveći broj rezerve ugljena su koncentrirani u Donetsk, Luhansk i Dnjepropetrovsk regije. U ovom trenutku, s obzirom na političke nestabilnosti koksiranje ugljena na istoku Ukrajine suspendiran.

Proizvodnja ugljena u Rusiji

velike naslage ugljena nalaze se u Rusiji. Prema podacima, zemlja je jedna od prvih mjesta u svijetu u rezervi ugljena. Više od 67% ih je u ugljen. Od tog broja, 10% su koksiranje ugljena.

Ruska koksiranje ugljena minirana u bazenima: Kuznetsk, Pečora, Južno-Jakutsk, Donjecku i Kizel. Prva dva bazena proizvodnju ugljena u najvećoj količini.

Rezerve koksiranje ugljena u Rusiji je 47,3 milijarde. Tona. Međutim, samo mali dio je spreman za korištenje. U posljednjih nekoliko godina, proizvodnja koksiranje ugljena u Rusiji na razini od 70 milijuna kuna. Tona godišnje. To je dovoljno za pružanje sirovina, industrijskih poduzeća u zemlji.

Koksiranje ugljena je minirana u Rusiji stalan tempo. Rast proizvodnje uglja održat će se u slučaju povećanja potražnje za ovom vrstom sirovina uzrokovanih razvoja metalurških i srodnih industrija ruskog gospodarstva.

Izgledi za koksiranje tržište ugljena

U narednim godinama Ruska industrija ugljena čekaju promjene. Ključna područja razvoja industrije će dotaknuti vertikalni sustav proizvodnje ugljena. Dakle, javna politika predviđa uspostavu rudnika na temelju energetskih objekata malog i srednjeg kapaciteta. Također se planira ugraditi opremu elektrane na ugljen, koji omogućuje obradu ugljena u čiste sintetičkih goriva.

S obzirom na količinu prodanih, potražnja za koksiranje ugljena u Rusiji će rasti. Činjenica je da osim čelika poduzeća Coca koristi obojene metalurgije i mnoge druge industrije. Dakle, za proizvodnju jedne tone sirovog željeza potrebno oko 0,4 tona kokaina. Ali alternativne tehnologije koja ga može zamijeniti na resursima ograničenja profitabilnije vrijede.

trendovi na tržištu ugljena globalna koksiranja

Do danas, mnogi ugljena tvrtke svih zemalja suočava s krizom u koksiranje cijena ugljena. Ovaj problem se pogoršava stanje koje opskrbu koks veći iznos. Također je veliki utjecaj na cijene ima tendenciju smanjenja troškova kupca. Još jedna nesretna situacija proizlazi iz želje da proizvođači čelika s ciljem smanjenja troškova proizvodnje. U Europi i Kini, potražnja za koksiranje ugljena i dalje raste, ali to je zbog proizvodnje viših kategorija. Ali općenito, volumen kupnje sirovina na svjetskom tržištu pada.

Malo stabilizirati situaciju sa sirovinama energije na američkom tržištu. Ali cijena je nastavila padati zbog manje potražnje za čelikom. Kao rezultat toga, to može smanjiti proizvodnju koksiranje ugljena u SAD-u i Europi.

No, stručnjaci predviđaju rast uvoza energenata roba u Indiji. Na obujma uvoza od koksiranje ugljena ova zemlja zauzima treće mjesto u svijetu.

Troškovi sirovina

U drugom tromjesečju 2015. godine uočeno smanjenje cijene za koksiranje ugljena. velike svjetske tvrtke nude sirovina po cijeni koja je na manje od 5-10% u odnosu na prvo tromjesečje. Dakle, Južnoafrička tvrtka Anglo American je ponudio japanska koksiranje ugljena je od najkvalitetnijih za 116 USD po 1 toni. Prosječna cijena za 1 tone koksiranje ugljena je 117 dolara.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 hr.birmiss.com. Theme powered by WordPress.