Koje su konusne drobilice? Cone drobilice: osnovne vrste, uređaj i načelo rada

Konični drobilici su kontinuirani uređaji za mljevenje stijena, kao i rude različite razine tvrdoće (srednje, male). Glavna razlika između njih i čeljusti je da oni nemaju besposlene. Nakon što su komadići materijala različitih frakcija ušli u drobilicu, oni su slomljeni između dva polugotonska kola i stacionarne zdjele. Ovaj dizajn je racionalan za brušenje rude za željezne i obojene metalurgije, stoga je u ovoj industriji takvi agregati pronašli najveću distribuciju. Razgovarajmo o uređaju, principu rada i karakteristikama stožaca.

Razvrstavanje uređaja

Trenutačno se strojni drobilici obično dijele na velike (CCD), srednje (KSD) i fine drobljenje (KMD) uređaje.

KKD karakterizira činjenica da su u stanju uzeti komade stijene od 400 do 1200 mm s izlaznim razmakom od 75-300 mm. Kapacitet takvog agregata je od 150 do 2 300 m ³ / h. Ponekad se samo konusni drobilici mogu nositi sa zadacima. Zašto tako, naučit ćete malo kasnije.

KSD imaju konus veličine 600-900 milimetara i mogu obraditi komade rude od 60 do 300 mm, a na izlazu daju frakcije od 12-60 mm. Proizvodnost takvih jedinica nije manja od 12 i ne više od 580 m ³ / sat.

Ako govorimo o KMD, prijemnik je dizajniran za komade od 35-100 mm, a na izlazu možete dobiti elemente od 3-15 mm. Proizvodnost takvih drobilica je 12-220 m ³ / h. Ako uzmemo u obzir princip djelovanja agregata u nekoliko riječi, onda imamo otprilike sljedeće. Konus se okreće. Prianjajući se na jednu stranu fiksne posude, ruši rudu, a kad napusti drugu stranu, frakcija pada u izlazni otvor. Tada ciklus ponavlja.

Valjkasti crusher

Iz naziva se može razumjeti da cilindrični valjak djeluje kao radni član. Materijal koji se treba slomiti napaja se od naprave za punjenje odozgo, pa pada između valjaka i podvrgava brušenju.

Takvi drobilice klasificiraju se prema broju valjaka. Postoje agregati od 1, 2 i 4 roll. Važno je napomenuti da su u drugom slučaju montirana dva dvostruka drobljenja, koja se postavljaju jedan iznad drugoga. Površina radnog elementa može biti valovita, glatka ili zupčana. U nekim slučajevima koriste se različite kombinacije. Na primjer, jedan valjak je glatki, a drugi je urezan ili utoren. To je učinjeno kako bi se poboljšalo drobljenje i dobivanje rude željene frakcije.

Industrijski valjak drobilice ima radni promjer od 400-500 milimetara duljine 0,4-1,0 promjera. Trenutačno se takvi agregati koriste za mljevenje sitnih stijena male veličine.

Naširoko se koriste dvoslojni drobilici, koji su idealni za mljevenje vlažnih i viskoznih materijala. U procesu rada na valjcima nastaje talog koji se uklanja s posebnim strugalicama. Razmak između valjaka postavljen je ovisno o promjeru frakcije koju treba dobiti. Pa, sada se vratimo u konusne drobilice i razmotrimo ih detaljnije.

Crusher sa svojim rukama - to je jednostavno i jednostavno

Kao što je gore navedeno, nerealno je proizvoditi uređaj za brušenje industrijskih vaga. Ali ovdje za eksploataciju u svakodnevnom životu moguće je nešto napraviti. U tečaju će se odvijati razna improvizirana sredstva.

Pogledajmo najjednostavniju verziju drobilice. To je kontejner u kojem je osovina montirana na ležajeve. Potonji je opremljen s nekoliko radnih elemenata, na primjer, noževima. Također nam je potreban električni motor s niskom snagom - neka bude uređaj od 1 kW, s kojim će se pogoniti osovina. Veza između osovine i motora najbolje je ostvarena pogonom remena s nekoliko kotača različitih promjera. Tako će biti moguće prilagoditi brzinu rotacije noževa za drobilice.

Koja je svrha takvog agregata, pitate? Naravno, neće biti moguće presresti rudu i ostale stijene, ali mi zaista nije potrebno. No takav drobilica, napravljen vlastitim rukama, prilično je prikladan za preradu žitarica, trave itd. U načelu, u poljoprivredi, stvar je neophodna, osobito zato što je jednostavno napraviti. Ali ponekad najjednostavniji drobilici mogu naći svoju primjenu u konstrukciji za mljevenje kamenčića ili šljunka.

Kao što vidite, nema ništa komplicirano, samo trebate pronaći prave alate i detalje za buduću jedinicu. Možete povećati snagu drobilice postavljanjem drugog motora, recimo, 5 ili čak 10 kW, ali u ovom slučaju bolje je zamijeniti pogon remen s prijenosom preko jednostavnog zupčanika.

Oprema za mljevenje kamenčića

Trenutno, drobilica za drobljeni kamen može imati neke značajke dizajna. Što je čeljusni drobilica? Bit njezina djela je da materijal pada između dva obraza (ljuljačke ploče) i slomi se. Podešavanjem razmaka, moguće je dobiti lomljen kamen raznih frakcija. Kada je potreban medij srednjeg i malog kuboidnog oblika, upotrebljavaju se konusni drobilici (KMD) za drobljeni kamen. Ovo je najčešće rješenje u gradnji. Ne zaboravite na valjkaste drobilice. Uz njihovu pomoć moguće je dobiti lomljenu šljunku fine frakcije.

Htio bih razraditi konusne drobilice. Činjenica je da pomoću njihove pomoći možete dobiti kuboidni slomljeni kamen, koji se koristi za izbacivanje cesta i gradnju za dobivanje betona.

Važno je napomenuti da je konusni drobilik za ruševine dobar jer koristi tehnologiju "od kamena do kamena". Sastoji se od stvaranja skučenih uvjeta pod kojima se oko 30% krša drobi trljanjem jedni protiv drugih. No, za provedbu ove metode, drobilica djeluje pod ruševinama. Pokretni konus s ovim pristupom potpuno je zatvoren ruševinama ("blokiranje"). Postoji mali nedostatak u obliku veće frakcije na izlazu. U tu svrhu, ispusni praznik je nešto veći od materijala koji se obrađuje.

Na prednosti i nedostatke konusnih drobilica

Postoje mnoge prednosti i nedostatke koje treba spomenuti. Budući da oblik površine za drobljenje ne stvara redoviti konus, sila za drobljenje može se značajno razlikovati u različitim fazama i sekcijama. Ali to prisilno djelovanje, koje je postignuto uz pomoć promjena kutnog nagiba konusa duž svoje visine, što zahtijeva tehnologiju.

Potrebno je skrenuti pozornost na činjenicu da je glavni nedostatak konusnog drobilice (KD) povećan intenzitet energije. Malo je ranije bilo rečeno o tome kako postići neke uštede tijekom rada uređaja. Osim toga, sam dizajn je prilično opsežan i težak, što u nekim slučajevima otežava rad.

Prije toga, često suočeni s takvim problemima kao što su ometanje drobilice zbog tvrde stijene. Danas je ovaj nedostatak uklonjen postavljanjem opružne suspenzije zdjele na okvir. Ako je potrebno, izlazni jaz povećava se, a tvrdi komad pada.

Posljednjih godina, konusni drobilica je neznatno popravljen. Crteži inovatorima imali su jedan osebujni make - vibratori neuravnoteženog tipa. Potonji omogućuju mobilnom konusu dodatnu vibraciju, zbog čega je drobljenje više kvalitativno. Osim toga, prednosti CD-a su visoke performanse. Važnu ulogu igra kontinuitet procesa i mogućnost pokretanja "s blokiranjem", odnosno s ispunjenim mobilnim konusom.

CD s podešavanjem hidrauličkog proreza

Rekli smo da se neravnoteže smatraju inovativnim rješenjima. Unatoč činjenici da je dizajn crushera postao nešto složeniji, bilo je moguće smanjiti vibraciju jedinice tijekom rada, a nema potrebe za podizanjem velikih temelja jer praktički nema dinamičkih opterećenja. Sve to poboljšalo je kvalitetu drobljenja i produktivnosti, međutim pitanje potrošnje energije ostalo je na istoj razini.

Što se tiče hidraulike u dizajnu CD-a, ta je inovacija već preuzela. Ovaj pristup pomogao je postići lakše prilagodbu veličine utora na izlazu.

Hidraulički uređaj se također može koristiti kao kompenzator, tj. Osigurač. Potrebno je kada tvrdo tijelo dobije tvrdi komad stijene. Hidraulički zatvarači, zaštitni ležaji i pogonske jedinice od prskanja prašine i prljavštine, a time i zbog povećanog trošenja, pronašli su i njihovu primjenu. No, danas svaka tvrtka ne može proizvesti takvu skupštinu. Najrašireniji konusni drobilica (KSD) s hidraulikom "Esh-Verke", "Vedag" i drugim čelnicima u proizvodnji takve opreme. Pa, sada pogledajmo neke zanimljive nijanse.

Cone-Jaw Crusher

Treba spomenuti nekoliko riječi o razvoju dizajnera tvrtke Ash-Verke. Činjenica je da se u procesu rada CD suočio s problemom - nemoguće je učitati velike komade stijene. Da biste to učinili, nije dopušteno nedovoljno promjer spremnika za punjenje. Dizajn rješenje sastojalo se u stvaranju jedinstvenog oblika pokretnog konusa i fiksne šalice CD-a. Dakle, gornji dio postrojenja pokazao se ravnim, što je dopustilo da se tamo prenese velika frakcija.

U prvom odjeljku uređaj radi poput klasičnog čeljusnog drobilice. U srednjim i donjim dijelovima jedinice može se vidjeti postupno sužavanje proreza. Kao rezultat, to je standardni konusni drobilica (600).

Iz svega gore navedenog, može se zaključiti da ovaj pristup dopušta upotrebu velikih komada stijene, kao kod čeljusnih čeljusti, i dobiva kubni slomljeni kamen na izlazu koji je svojstven samo na CD-u.

Jaw Crusher: princip rada i prednosti

Bit slame u takvom agregatu je da se stijena ili ruda komprimira između obraza, to jest radnih organa. Jedna obraza je fiksna i čvrsto fiksirana, druga čini kretnju ljulja uz pomoć spojne šipke. Takvi drobilice klasificirani su na isti način kao i kliseri, i veliki, srednji i fino drobljenje. Veličina frakcije na izlazu ovisi o veličini utora za izlaz, koji se može podesiti iz mehaničkog ili hidrauličkog pogona.

Radna komora ima klinasti oblik, a tu je brušenje rude. Materijal je napunjen, zgnječen i pada pod gravitacijom na izlazni otvor.

Trenutno se koriste nekoliko tipova drobilica čeljusti, koje se međusobno razlikuju na putanju ljuljačke obraz. Podijeljene su na jednostavne i složene. Potonji su učinkovitiji u drobljenju stijene i rude. Ali vrijedi obratiti pozornost na činjenicu da je iznimno važno promatrati optimalni sadržaj vlage materijala. Dakle, SMD drobilica može raditi s rudom, količina vlage u kojoj - ne više od 6-8%. Ako se taj pokazatelj poveća za najmanje nekoliko posto, performanse se pogoršavaju nekoliko puta.

Inercijalni CD i njihov opseg

Već smo razgovarali o takvim drobilicama u ovom članku.

Oni se nazivaju i neuravnoteženi i imaju vibrirajuću napravu. Ove jedinice igraju važnu ulogu u izgradnji cesta (ceste i željeznice). Iz toga se može zaključiti da je ova odluka iznimno važna u građevinskim organizacijama.

CD s ekscentričnim pogonom koristi se diljem svijeta, što omogućuje pojednostavljenje podešavanja i ograničava se samo na promjenu mjesta za pražnjenje. Ovaj pristup vam omogućuje da dobijete slomiti kamen, što je 85% ukupne proizvodnje kocka, što se smatra vrlo dobrim rezultatom.

Glavni problem je niska frekvencija oscilacije pokretnog konusa. Ako se frekvencija povećava, dinamičke oscilacije povećavaju, što dovodi do uništenja temelja. Konstruktori neprestano nastoje povećati kvadratni karakter ruševina, budući da to izravno utječe na kvalitetu i trajnost cesta.

zaključak

Tako smo razgovarali o tome kakav su CD-i, koje su njihove razlike u dizajnu i sl. Već znate kako napraviti crusher, pa ako vam je potrebna, možete napraviti skupštinu koja, iako nije pogodna za industrijsku razinu, ali za potrebe potrošača je vrlo prikladna.

Postoje i alternativna rješenja, primjerice konusni drobilica, koji će biti idealan kada konvencionalni CD nije prikladan. Zasebno pitanje je cijena crushera. Teško je navesti određene brojke. Činjenica je da što je složenija jedinica, to je veći trošak. Naravno, jedinica niže produktivnosti, primjerice KMD 600, koštat će manje od 1200 KMD. U prosjeku ćete morati platiti oko 5 tisuća eura za drobilice.

Pa, to je sve što se može reći o konusnim drobilicama, koje su neophodne za dobivanje kockastog slomljenog kamena, drobljenje stijena i rude različitih veličina i tvrdoće.