Kanban - što je to? Načelo lean proizvodnjom

Kanban - što je to? Kako zanimljive informacije sadrži Kanban kartica, i koji način funkcioniraju nastupa u proizvodnji? U ovom članku ćemo objasniti u detalje pravila učinkovitu provedbu Kanban i dati snažan sliku shemi povezanih karata na konkretnom primjeru. Osim toga, nakon pregleda materijala ćete naučiti ono što je potrebno Kanban ploče, u kojim područjima, osim proizvodnje, to je poželjno da koristite ovu metodu, a koja može poslužiti kao dobra alternativa za njega.

Suština koncepta i glavnih obilježja metode

Danas možemo promatrati svijetle teži ka povećanju troškova skladištenja zaliha, što je glavni razlog za formiranje kompleksa „trenutna” za upravljanje, koja se odnosi na Kanban sustav. U japanskom, „Kanban” se odnosi na „oznaka”, „ikona”. Ovaj pojam je metoda informiranja, pomoću kojih se daje odobrenje ili indikaciju proizvodnje ili eliminacije (prijenosa) za povlačenje sustava.

Ova realizacija omogućuje dostaviti podatke u potpunosti djelovati lean proizvodnje linije korištenjem informacijskih kartica za prijenos određeni kako bi se proizveo jedan dodatni stupanj u prethodne.

Programer kao proizvodni sustav je Toyota Motors predstavio je ideju objašnjavajući kako je jedan od prvih pokušaja praktičnu primjenu metode „just in time”. Kanban sustav za proizvodnju provodi se u skladu sa sljedećim pravilom: u poduzeće jedinice isporučuju se u određenom količinom resursa i jasno definiranog vremenskog razdoblja potrebnog da ispuni nalog.

Detalji procesa

Shema predstavljena metoda je vrlo jednostavna, ona ipak ima vrlo učinkovit utjecaj na organizaciju proizvodnog procesa. Nakon opskrbu poduzeća jedinica resursa u odnosu, napravili detaljnu izračun potrebnih količina proizvodnje u tijeku, a koji moraju biti primljene izravno iz predzadnjem stupnju (istim redoslijedom do gotovog proizvoda, odnosno, to je zadnji korak u procesu). Slično tome, čini se zahtjev pretposljednji korak u prethodnom koraku u određenom volumenu intermedijera.

Dakle, razmjer proizvodnje u određenom području se formira u skladu s potrebama sljedeću fazi proizvodnje. Logično je da između dvije faze proizvodnog procesa, koji se nalazi pokraj vrata, instalirana vrstu veze dvostruko:

1. S n-ti fazi na n-1 se traži ( „vuče”) potrebnu količinu rada u tijeku.
2. S n-1-og fazi n-tog kanala resursa materijalne prirode u pravo iznos.

Alati za prijenos informacija

Da bi bolje razumjeli Kanban - što je to, treba shvatiti da je instrument prijenosa podataka u sustavu su posebne kartice, koje se klasificiraju u dvije skupine:

1. Alati koji su izravno povezani s proizvodnom nalogu. U ovoj vrsti kartice na prvom mjestu označava broj dijelova koji se moraju donijeti u prethodnoj fazi procesa proizvodnje. Oni idu na n-ti fazi proizvodnje n-1 fazi i služi kao glavni razlog za razvoj proizvodnog programa tih područja.
2. izbor alati pružaju informacije u mjeri u kojoj se traži od materijalnih resursa prirode (ovdje su poluproizvode, materijale, komponente, itd) koji se trebaju uzeti u prethodnoj fazi montaže. Ova vrsta kartica prikaza iznosa sredstava, po primitku n-ti fazi proizvodnog procesa od n-1 srpnja.

Važno je napomenuti da se kartica može biti prometovati ne samo u odnosu na unutarnje infrastrukture poduzeća, nego i među njegovim granama ili korporacija koji podržavaju suradnju.

Učinkovito korištenje Kanban - što je to?

Tayiti Ono, predsjednik Toyota Motor Corporation razvila niz principa koji omogućavaju najučinkovitiju uporabu Kanban:

• Naknadni rad u odnosu na industrijske aktivnosti povlači dijelove za glasnoću, rekao je kartica iz prethodnog rada.
• Proizvodni postupak, koji su ispred, u skladu sa stvaranjem komada u količini i slijeda koja sadrži određenu karticu.
• Nema takvih detalja koje je moguće izraditi bez kartice. Ova odredba omogućuje smanjenje prekomjerne, kao i pretjeranog kretanja proizvoda. Dakle, volumen karata, koji borave u optjecaju, što je ekvivalent do maksimalnog broja dionica.
• Kartica - nalog za izradu proizvoda (roba u svakom slučaju vezana na odgovarajući karticu).
• Dijelovi imaju nedostatak ne mogu se prenositi u sljedećem postupku. Ova situacija dovodi do otpuštanja najviše grešaka bez proizvodima.
• Smanjenje broja kartica povećava njihovu osjetljivost. Dakle, ići na postojeće probleme i provoditi učinkovitu kontrolu nad inventara.

Značajke aplikacije kartice

Kako se ispostavilo, upravljanje Kanban se provodi u određenom obrascu, koja uključuje uporabu posebnih kartica. Dakle, tijekom njihove uporabe moraju biti u potpunosti provedeni zahtjevi za apsolutnu sigurnost i maksimalnu preglednost sustava: u potpunosti eliminirati gubitak kartice, kao i njihovo miješanje.

Razvili smo učinkovito sredstvo pomoću kojega se pokloniti maksimalna produktivnost Kanban sustav. Uprava ove metode služi kao mjesto za aktivan kartice zbirke, kao što je to često u zaposlenika na radnom mjestu koristiti nekoliko različitih alata. Dakle, kartice, boraveći proizvođaču, nalaze se u kontrolnoj ploči. A kad su novoprimljenih kartice alati doći polje „Početak”, ukupnost relevantnom dijelu broja kartica je prošao na daljnjoj provedbi procesa proizvodnje.

Prednosti metodom Kanban - što je to?

Tvrtke se odnose CANBAN sustava provodi se svakodnevno opskrbu materijalnih resursa (i često nekoliko puta tijekom dana). To vam omogućuje da u potpunosti ažurirati popise oko 100-300 puta tijekom godine. Ako usporedimo s Kanban sustavima kao što MRP ili MAP-a, u ovom slučaju se ažuriraju oko 10 puta češće.

Su pogodni za metode procjene kanban primjeri, otkrivajući svoju apsolutnu prednost u odnosu na druge, manje produktivni. Dakle, Toyota Motors Corporation na jednom od brojnih područja proizvodnje u 1976, opskrbu resursima tri puta dnevno, a 1983. - već svakih deset minuta.

Kanban se često koriste u supermarketima (posebno formirane tu dionicu). Dakle, potrošač šalje na odabir supermarketa Kanban, u kojem se navodi, kako je gore navedeno, količine proizvoda, a supermarket daje to određuje broj predmeta. U isto vrijeme on šalje u supermarket strani dobavljač Kanban nadopunjavanje, nakon čega je dobavljač šalje proizvode u supermarketu.

Osnovni elementi metode

Najvažnije komponente Kanban sustav su kako slijedi:

1. Information kompleks, koji sadrži u svojoj strukturi ne samo kartice, ali i grafikone proizvodnju, transport i popunjavanje rezervi prirodu i tehnološke karte orijentacije.
2. Kompleks ima izravnu vezu s kontrolnim zahtjevima i rotacije okviri profesionalno.
3. Kompleks, dopuštajući za provedbu univerzalni (TQM) i selektivne ( „Jidoka”) kontrolu kvalitete proizvoda.
4. Kompleks koji se provodi apsolutnu usklađivanje proizvodnje.

Prikazani su elementi koji se koriste u kombinaciji, mogu postići što kraćem proizvodnog ciklusa, imovine promet na visokoj razini (t. H. inventara) i kako bi se uklonili ili dovesti do minimalne troškove čuvanja proizvodnju i inventara , te, naravno, postići najviši kvaliteta proizvoda u svakoj od faza procesa proizvodnje.

Nedostaci sustava i njegovih rezultata

Kao i kod bilo razvoja sustava „just in time” obdaren nekim mane. Prvo, to je nemogućnost organiziranja koordinaciju na visokoj razini između fazama proizvodnje proizvoda.

Drugo - značajan rizik od neuspjeha u procesu proizvodnje, odnosno, i prodaju proizvoda. Ipak, detaljna analiza međunarodnim praksama u pogledu primjene ove metode je pokazala da je sadašnji sustav omogućava smanjenje zaliha na pola, i trgovinu - 8%, sa značajnom ubrzanju prometa obrtnih sredstava i, naravno, poboljšanje kvalitete gotovog proizvoda.

Važno je napomenuti da korištenje Kanban ne završava proces proizvodnje. Dakle, sustav je aktivno koristi u uredskim i projektnih aktivnosti, programiranje (postoji cijeli niz razvoja Kanban), kao i za postizanje osobne rezultate (osobne vrsta Kanban).