Cjevovodi za zavarivanje: Tehnologija

Opremanje kuću ili popravka u kući, možete položiti cjevovod sustav sami. Kada je u pitanju čelika komunikacije, možete koristiti električni zavarivanje. Kao rezultat, može se dobiti kruti spoj koji se dobiva s obzirom na protok termokemijskim procesima, pri čemu su elektrode su korišteni-vodiči.

Bez obzira na posao zavarivanja, oni zahtijevaju majstor iskustva i znanja, koja se koristi u procesu. Ako ste samo samo učenje, moguće je početi da se upoznaju sa teorijskim strani pitanje. Što se tiče čelika, za polipropilen cijevi također zahtijeva odgovarajuću opremu za zavarivanje. Međutim, praksa pokazuje da je najnovija tehnologija je puno lakše od onog što će biti objašnjeno u članku.

Priprema za rad

Zavarivanje cjevovoda počinje pripreme površine. To je važno kako bi bili sigurni da je suha i glatka. U sljedećem koraku morate odabrati izvor napajanja. Iz toga ovisi o kvaliteti nastave. To može biti kompaktni pretvarači ili teških transformatora. Uz njihovu pomoć, visoki napon može se pretvoriti u niži sekundarnom krugu.

Za domaću zadaću, preferirani izbor će biti zavarivanja. Rad transformatora je jednostavna. To ima prednosti izražene u pouzdanost rada i izdržljivosti. Oprema pretvarač ima manje impresivne veličine također omogućuje razne prilagodbe.

sorte zavara

Kada zavarivanje cijevnih sustava su sljedeće vrste spojeva koriste se i danas:

• butt;
• preklapaju;
• kutak veza;
• T-spoj.

Kada se to zavariti položaj može biti vertikalno ili horizontalno, kao i strop ili na dnu. Najviše povoljan položaj smatra se da je niža, tako da je mogućnost da se ponovno zavarivanje potrebno je dati prednost ove metode. Zavarivanje cijevi na polaganje komunikaciju obično uključuje korištenje sastavnog spoja. Rubovi u isto vrijeme, važno je za cijelu debljinu. Za debelih stijenki cijevi izvoditi dvostruki šavovi - vanjske i unutarnje. Kako bi se smanjila progib metala iznutra kada rade elektrode moraju se držati pod kutom od 45 ° u odnosu na vodoravnu ravninu.

Što je još važno zapamtiti kod pripreme

Prije početka ručno zavarivanje potrebno je provesti obuku. Važno je provjeriti da zahtjevima cijevi. Proizvodi moraju stati, oni ne bi trebali biti deformiran, oni bi trebali biti bez grešaka. Potrebno je osigurati da nema razlike u debljini zida.

Materijala cijevi treba odgovarati kemijskog sastava. Rubovi trebala biti očišćena od prljavštine i hrđe. Kraj lice mjeri kao kut ruba opisa, kao i tupost vrijednost. Prema standardima, zatupljena vrijednost može biti jednaka granici od 2 do 2,5 mm. S obzirom na kut kosine, to može biti 70 °. Ako identificirane nesukladnosti, potrebno je provesti obradu rubova.

Instaliranje čavlić

Zavarivanje proces cjevovodi moraju preuzeti instalacijsku čavlić. Oni su sastavni dio zgloba, te izvršiti elektrode koje se primjenjuju kada je šav. Ako je cijev čiji promjer ne prelazi 300 mm, obavljenom tack 4, oni bi trebali biti ravnomjerno širiti preko maksimalni opseg.

Kada se radi s promjerom cijevi od impresivno je tack su raspoređeni s terenu od 250 mm. Preporučuje se duljina tack je 50 mm, a širina je 4 mm.

Značajke Električni

Zavarivanje cijevi mora se provesti na određenom algoritmu. Važno je obratiti posebnu pozornost na kružne spojke. Ako imate kuhati u teškim uvjetima, trebali držati na ruku malo ogledalo. Ako je potrebno, kraj elektrode moraju savijati obavljajući rad očuvanom dijelu.

Uobičajena situacija je zavarena pod kutom od 30 ° u odnosu na površinu proizvoda. zavara sloj se potom izvodi obodu. To može biti jedan sloj na spojevima niske legura čelika. Dodatna snaga može se postići izvođenjem drugi šav. Više impresivan bi cijev zid, više propusnice će se obavljati, oni moraju biti 2 ili veći.

Po opsegu kuhanje treba cijevi velikih promjera. Njihova veza je napravio na pola šav. Nakon toga, dijelovi izbrisani iz šljake i pokriveni su slijedećim šava na udaljenosti od 1,5 cm od prethodnog. Dovršiti potrebne priključke juhu s malo preklapaju. više se ne preporučuje bez uklanjanja troske rada, kako bi se postigla dobar rezultat nije postignut.

provjera kvalitete

Provođenje zavarivanje cjevovoda, u završnoj fazi, morate biti sigurni da je kvaliteta šavovima ispalo savršeno. Nevidljivi pukotina može se otkriti s otopinom sapuna, koji se primjenjuje s četkom na zavarenih spojeva. Nakon zrak se uvodi u sustav. Ako je bilo nedovoljno kuhanog zglobove ili mjesta, oni što možete vidjeti iz mjehurića.

Metoda zavarivanja rotacijski

Zavarivanje procesa cjevovoda obično zahtijeva maksimalan broj uboda, formirana u donjem položaju. To pokazuje da je moguće koristiti rotacijski način. Ako je cijev ima zid debljine do 12 mm, što je moguće izvesti trostruku šava. Prvi sloj zavaren na elektrodu, debljina koje štap varira od 2 do 4 mm. Sve naknadne slojevi mogu biti zavareni više impresivne elektroda promjera.

U početku, zajednički trebao biti podijeljen u 4 dijela. Zavarivanje se izvodi u prvom i drugom sektoru se nalazi u gornjem dijelu cijevi. Cijev zatim se okreće, a majstor će zajedničke treći i četvrti sektora. Cijev u sljedećem koraku treba biti ponovno okrenuti i kuhati za 1 i 2 sektora. Kada se primjenjuje ponavlja rotacija drugi sloj u sektorima 3 i 4. Posljednji sloj da se baci u jednom smjeru, cijev se mora okrenuti u svako doba.

automatsko zavarivanje

Zavarivanje cjevovoda može se provesti na masovnu proizvodnju, gdje visoku produktivnost. U takvim uvjetima, ručno zavarivanje će biti dugotrajan, pa su aparati za zavarivanje se koristi za rad. Svi procesi u isto vrijeme održat će se automatski.

Zavarivanje se izvodi od žice za zavarivanje, koji se odmata s koluta i dovodi u radnoj zoni. Radni prostor je služio još i zaštita plinova u automatskom načinu rada. Ako se radovi ne mogu biti automatiziran, poluautomatski zavarivanje se koristi.

Alternativne metode zavarivanja

Zavarivanje i montaža cjevovoda može se provesti pomoću plinskog zavarivanja. Ova metoda uključuje zagrijavanje rubove do temperature taljenja. Istovremeno, šipka za varenje tali, i metal za punjenje šav. Kao rezultat toga, moguće dobiti dovoljno jak šav koji će imati izbočene valjak.

plin za zavarivanje se provodi upotrebom mješavine kisika i acetilen. Glavni instrumenti vire plamenik i rezač. Prvo tijelo ima dva kanala kroz koje plin prenose u komore za miješanje. Učitelj time regulira protok plina prilikom zavarivanja različitih materijala.

Zavarivanje čeličnih cijevi mogu se provoditi metodom indukcije. Ova tehnologija uključuje grijaće elemente od vrtložnih struja. Rubovi su spojeni press valjaka. Ova vrsta zavarivanja se koristi u industriji i strojogradnji.

Preporuke se odnose na izbor elektroda

Kada zavarivanje cijevi GOST 16037-80 se moraju poštivati. Oni su registrirani i preciznije izbor elektroda. Potonji su metalne šipke su od žice. Njegova debljina može varirati od 2 do 5 mm. Površina je pokrivena daubing, koji se primjenjuje na debelim i tankim slojem. U potonjem slučaju oblaganje masa kreće od 1 do 2% po masi štapića. Ako je debeli sloj, njegova težina može biti u rasponu od 20 do 30%.

Kao glavni zadatak pranje obavlja stvaranje troske, koja ima oblik ne-metalne slitine za manju težinu u odnosu na metal a. Troska lebdi gore za zavarivanje, stvara zaštitni sloj. Nakon spajanja cjevovoda troske zavarivanja moraju kucati. Nakon što je kora postaje krhak, to može biti uklonjena prilično jednostavno.

Elektrode su sada dostupni s različitim vrstama premaza, od kojih je potonji su dizajnirani za specifične zadatke. Na primjer, celulozni premaz se koristi za zavarivanje cijevi impozantan promjer. S tim elektrodama mogu stvoriti kružne i okomite šavova.

Elektroda se može naći na tržištu s Rutilna prevlakom koja se lako pali i formira šljaku kora visoku lomljivost. Uz ove elektrode mogu stvoriti prezentacija zglobova, kutne šavove, uzde i kuhati temeljito utvrditi korijen zglobova. To omogućuje povezivanje lijepim izgledom.

tehnika zavarivanja cjevovoda može uključiti upotrebu elektroda sa rutilnom-kiselinski prevlake. Ovaj materijal ima lako odvajanje kore i potrošnja elektroda je mala, čime se štedi. Rutil premazom tselyulloznoe pogodna za zglobove u svim pozicijama, što može biti usmjerena prema gore, a to je najteže.

Šav s visoke viskoznosti može se dobiti s glavnim elektroda premaza. Kao rezultat toga, moguće je formirati spojeve koji se ne ispucati. Materijal je odličan za korištenje s debelim stjenkama cijevi i proizvoda, koji će raditi u teškim uvjetima.

Popravak zavarivanje

Možete obaviti popravak cjevovoda zavarivanja. Da biste to učinili, neispravni dio mora očistiti mehanički. Dopuštena pjeskarenje čišćenje, abrazivna diskove, poliranje i disk žičane četke.

Popravak zavarivanje uključuje površinu na neispravnih područja. Oštećenja mogu biti uzrokovana korozijom na površini može formirati ogrebotine, nasilnici i rizike. Kako bi se razjasnila debljinu zida treba provoditi mjerenja i vizualni pregled. Dozvoljene i dodatne fizikalne metode koje nisu destruktivni.

Nedostataka, od kojih je dubina 0,2 mm, može se ukloniti brušenjem. Standardi cijev zavarivanje, naznačen time, uključuju upotrebu ručnom metodom pomoću elektrode s glavnim poklopcem. Za zavarivanje prvi zavarivanja punila preporuča se koristiti elektrode čiji je promjer doseže 3,2 mm. Za oblaganje i ispunjavanje spojnica promjera elektrode mogu biti u rasponu od 3 do 4 mm.

Proces Proces cjevovod za zavarivanje uključuje žarenjem elektrode. Moguće je koristiti elektrode Calcined u stacionarnim uvjetima. U tom slučaju, na mjestu proizvodnje, moraju se dostaviti u zatvorenim posudama. Elektrode pohranu nacionalnim standardima stoga treba zagrijati na suho, a temperatura ne padne ispod + 15 ° C

Neispravan dio prije taloženja treba grijati električnim grijaćim uređajima. Moguće je koristiti metoda indukcije koja omogućuje ravnomjerno zagrijavanje. Moguće koristiti plinske plamenike ili grijalice. Zavarivanje se može izvesti korištenjem metode inverter. Za obradu površina obavlja se na konstantnom strujom od obrnutog polariteta.

luk paljenje se vrši na rubovima uzorka neispravnog dijela. Zavarivanje slojeva punjača pravocrtno ili kružnog oblika izrađen uski valjak. Rabljeni shema - protu-simetrične. pokret u svakom smjeru nakon šav biti brojač. Širina prvog sloja za punjenje može varirati od 4 do 6 mm. Svi kasniji slojevi imaju širinu od 8 do 10 mm.

zaključak

Uz odgovarajuće opreme cijevi za zavarivanje sustava možete provesti sami. Međutim, važno je odabrati pravu elektrode, tako da je potrebno uzeti u obzir svojstva materijala koji čine osnovu cijevi. Na primjer, kako bi se spojiti cijevi od ugljičnog čelika, trebao biti rezerviran od strane materijala za zavarivanje s primarnom ili rutil.

Ako su šavovi izvode na pocinčane čelične cijevi valjanjem, potrebno je pripremiti elektrode za zavarivanje pocinčanih cijevi. Kao glavne karakteristike zavarivanja rada s cink pocinčane cijevi viri temperaturu vrenja. To je niža u usporedbi s onim što je istinito za čelik. To znači da je cink prevlaka će ispariti kada se zagrijava.