Vatrogasni ventili - klasifikacija, primjena, radne karakteristike

Vatrootporni ventili sastavni su dio modernih ventilacijskih sustava. Instalacija takvih sustava za zaštitu od požara omogućava pravodobnu lokalizaciju žarišta paljenja i brzo uklanjaju opasne situacije.

Koji su vatrogasni ventili?

Takvi sustavi su autonomna postrojenja koja su ugrađena u ventilacijske kanale i sprečavaju širenje požara, dima i proizvoda izgaranja. Ugradnja protupožarnih ventila je neophodan uvjet za zaštitu ljudi, sigurnost imovine u prisutnosti brojnih susjednih objekata.

Područja primjene

Prema zahtjevima vatrogasnih ventila, nužno je da postoje ventili za ventilaciju i grijanje, kao i na klimatizacijske sustave. Trenutno se ugrađuju u industrijske, građanske, stambene zgrade. Vatrootporni ventili djeluju kao dio ventilacije dima, što olakšava evakuaciju ljudi kad postoji opasnost od kontaminacije prostora ugljičnim monoksidom.

klasifikacija

Trenutno se razlikuju sljedeće vrste vatrogasnih ventila:

1. Uklanjanje dima - otvaranje prilikom paljenja i sprečavanje širenja ugljičnog monoksida između soba.
2. Otvoriti - stvoriti neodvojivu barijeru na putu paljenja.
3. Zatvoreno - spriječiti širenje požara prilikom gašenja vatre prahom, plinom ili aerosolom.
4. Dvostruka akcija - otvorena kada ventilacija radi u normalnom načinu rada. Zatvaraju se za vrijeme požara. Nakon gašenja vatre doprinose uklanjanju dima i plinova iz prostorija.

Kontrola vatrenog ventila

Sustav protiv požara, bez obzira na vrstu i dizajn, može se podesiti u ručnom ili automatskom načinu rada. U prvom slučaju, ventili se aktiviraju zbog odgovarajućih radnji osoba odgovornih za zaštitu od požara. Automatsko upravljanje uključuje pokretanje pri primanju signala iz sigurnosnih sustava. Više popularna i pouzdana je posljednja opcija.

Značajke izbora

Vatrootporni ventili mogu osigurati sigurnost svake prostorije, stvarajući uvjete za brzo evakuaciju stanovnika ili osoblja. Gledajući na veliku raznolikost dostupnih opcija, potreba za odabir najučinkovitijih rješenja može uzrokovati puno pitanja.

Preporučuje se odabir ventila za zaštitu od požara, ovisno o prirodi ventilacijskog sustava i postojećim normama koji su priključeni na rad opreme. Glavni kriteriji odabira su postizanje visoke funkcionalnosti i pouzdanosti.

Prednost se daje ventilima od materijala otpornih na visoke temperature. Najbolja je mogućnost da se izrađuju visokotemperaturni čelici visoke temperature . U tom slučaju, ugradnja protupožarne zaklopke mora se provesti u skladu s propisima i zahtjevima Vlade. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir posebne značajke rada pojedinih soba.

Rad ventila u slučaju požara

Rad pojedinih mehanizama u slučaju požara ima sljedeće razlike:

1. Sustavi s ručnim pogonom - početno zakrilca je u "otvorenom" položaju. Kada temperatura okolnog prostora raste do granice od 70 ° C, deformira se niskotemeljni lem, koji djeluje kao veza za detalje mehanizma. Prigušivač se oslobađa, što odmah zatvara prolazni otvor pod djelovanjem opruge.
2. Uređaji za usporavanje vatre - kada se napon primjenjuje na električni pogon, poklopac se pomiče na "otvoreni" položaj. Proljeće obrnutog djelovanja je napeto. Isključivanje napona uzrokuje zatvaranje prigušivača. Aktivacija se provodi pomoću signala automatskih sustava protupožarne zaštite pri postizanju opasnih temperatura.
3. Dimni ispušni ventili - u pogonu prigušivač je u "zatvorenom" položaju. Opskrba električnom naponom pogona od automatskih uređaja uzrokuje otvaranje prigušivača, što olakšava uklanjanje dima i plinova iz prostorije. Prekid napajanja uzrokuje povratak ventila u prvobitno stanje pomoću opružne šipke.
4. Sustavi s elektromagnetom - početno otvoreni prigušivač se povlači nakon primanja kontrolnog signala iz automatskog sustava gašenja požara. Aktivacija je zbog aktivacije elektromagneta kada se postignu opasne temperature. Izvedba ventila podrazumijeva mogućnost automatskog i ručnog zatvaranja ventila.

usluga

Redoviti pregled tehničkih uvjeta protupožarnih ventila uključuje izvođenje radova u nekoliko uzastopnih faza. Prije svega, provodi se vizualni pregled. Pregledavaju se vanjske površine, stupanj pouzdanosti pričvršćivača, učinkovitost pokretnih elemenata.

Sljedeća faza je operativno ispitivanje sustava. Za to, u ručnom ili automatskom načinu rada, prigušnice su zatvorene i otvorene, koje moraju biti neometano u radnom stanju, a zatim se vraćaju u početni položaj. Podaci o statusu tih elemenata prenose se na upravljačku ploču.

Na kraju, postojeći nedostaci i nedostaci su eliminirani. Otkrivanje neispravnosti tijekom jamstvenog razdoblja ili tijekom instalacije zahtijeva obavijest proizvođača.