Ručno traženje: vrste, namjena, GOST

Get metoda bušenja rupa, zidovi koji će biti savršeno glatka, ispada nije u svakom slučaju, čak i uz korištenje kvalitetnih svrdla i svrdla. Osim toga, promjer rupe može varirati od nekoliko desetinki potrebno milimetara. To praznine bili savršeni, morate ručno skeniranje. To metalni alat za rezanje posebno dizajniran za obradu rupa nakon bušenja i razvrtavanje operacija. Pogledajmo što čini funkcije, kako se to radi, ono što treba i kako to primijeniti.

svojstvo

Sweep je rezanje alat za strojne obrade metala. Otvor uređaja za obradu podataka, moguće je povećati svoj promjer, a također značajno poboljšati površinsku glatkoću i točnosti. Strugači koriste za obradu i predobrade. Tu je standard po kojem reguliranom ručnog skeniranja - GOST 7722-77. Smatra ručni alati za strojnu obradu rupe promjera u rasponu od 3 do 60 mm (teren - 1 mm).

C pomoću tih alata, možete dobiti veličinu točnost od kojih će odgovarati u drugom i trećem razredu. S obzirom na površinsku obradu, može biti od 10 do Rz Rz 6.3. Bušenje takve čistoće ne može postići.

Princip rada skeniranja

Pomoću alata za strojnu obradu rupa može postići visoku preciznost i kvalitetu površine - to je već rečeno gore. Ručno traženje radi s malim ljuskama. Podesite otvor s takvom preciznošću je moguće jer alat je opremljen s više reznih oštrica. Dakle, ručno skeniranje - ovisno o vrsti - može imati od 4 do 14 oštrice. To je zbog toga pucao je najmanji prikusku.

Alat radi na sljedeći način. Skeniranje mora biti umetnuta u rupu, a onda, ako je ručna, staviti na posebnom gumbu i okretati pomoću funkcije. Uređaj će raditi ne samo u rotacijsko gibanje, ali i dok se kreće prema gore ili prema dolje duž osi. Alat je u mogućnosti ukloniti tanki slojevi metala - od nekoliko desetina do nekoliko stotinki milimetra.

Obrada na ovaj način ne samo tradicionalne cilindrične rupe, ali i konusni. Ona koristi konusni skeniranje. Postoji nekoliko vrsta reznog alata. U ovom članku ćemo pogledati svaku od tih vrsta.

Što je skeniranje?

Uređaj izgleda kako slijedi. To cilindričnog ili stožastog oblika štap koji je radni dio ima uzdužni utor. Drugi dio njegova glatka i može se postaviti na kraju kvadratnog ili stožastog koljenica.

Radni alat stranu zastupa nekoliko podjela. Prednji - sužava i kratko. Tada dolazi odmah za rezanje, nakon - dijelu za vođenje, i konačno natrag raditi. Ovdje je skeniranje. Alat, usprkos tako velikom broju radnih dijelova, direktno smanjuje ili samo prima u radni dio metala. Kratak povratak strana zove kalibra. Između reznih zubi nastaju utor. Oni su namijenjeni za čip tijekom rada alata. Oštrice smješteni cijelom obodu šipke.

klasifikacija

Kao što je poznato, za ispiranje namijenjena za završnu doradu rupe. U izravnoj vezi s tehnološkim zahtjevima korištenja tih instrumenata su rupe u različitim rasponima tolerancije - od četvrtog do prve klase. Dizajn i kvaliteta alata ovisi o točnosti svom radu. Različite rupe koriste različite ručno skeniranje - pogled na glavne vrste.

S obzirom na karakteristike instrumenta, igra uloga nije jedan faktor:

• Rezanje uvjetima.
• Vrijednost kvota za raspoređivanje.
• Razina alat za brušenje.
• Geometrija oštrice, kao i mnogi drugi faktori.

Strugači su klasificirane prema vrsti otvora, za koje su namijenjeni. Važan je i oblik reznih zubi, a materijal se obrađuje.

Operacija obavljati osnovne operacije na vodovod koristi: skeniranje cilindričnih, podesive alata, konusni. Uz strane, postoje i strojevi. Ovi alati mogu biti različitih vrsta. Tu su cilindrični, konusni, sa zamjenjivim zuba karbida umetcima.

konusni razvrtač uključuje veliku skupinu alata - za igle, klinastim konusnih spiralnih navoja za obradu pod Morse konusa, konusa mjernih podataka. Posebno je naširoko koristi u vodovod cilindričnom fini instrument.

cilindričan

Takav razvrtač je dizajniran za obradu rupe od cilindričnog oblika. Ručno skeniranje se može koristiti s čunj, i električna bušilica, pri malim brzinama. Ovaj alat može se izvesti u integralnom obliku, ili s podešavanjem radne promjeru.

kupast

Ovaj alat je dizajniran za rad s konusnom obliku rupe. Oni se također može koristiti za tradicionalne cilindričnim rupama.

Gruba obrada, intermedijer, obrada

Ako želite proširiti veličinu rupe u ozbiljnim ograničenjima, ne mogu bez niza različitih alata čistoće. Razvoj konika, kao i svi drugi, podijeljena je u gruboj, srednje i dorade.

Prvi alat je različita zubi smješteni duž linije faze. Radi takvog instrumenta kao što slijedi. Presječena uske pločice pomoću sječivo svakoj od faza. Evo, ako je rupa cilindrični, da nakon ovog tretmana je pretvorena u zgazi koničnim. Intermedijer za ispitivanje metalne krhotine se može smanjiti značajno manje debljine. Dio za rezanje razlikuje posebni kanal za struzhkorazdeleniya. Dorada alata metal reže preko radne površine. Tako formirana cilindrični ili konični otvor željene veličine. Kao što možete vidjeti, princip rada je vrlo jednostavan.

regulirano

Moderna alat za rezanje ove vrste može biti različitih dizajna. Na tržištu možete pronaći širenja i klizni model. Obje vrste djeluju na temelju jednog principa - kad se kreće prema gore ili dolje promjera rupa može smanjiti ili povećati. Skeniranje prilagodba ove dvije vrste se razlikuje po tome kako se stežu, kao i raspon veličina. Dakle, u dizajnu širenje je gornja i donja matica. Veličina se može mijenjati u rasponu od 0,25 do 3 milimetra. Klizni promjene promjera skenira zbog vijak stezanje. Zadnji snage da se presele posebnu loptu u kućištu, koji decompresses dijelove za rezanje. Klizna podesiva razvrtač smatra točniji, i povećali promjer može biti od 0,15 do 0,5 milimetara.

S obzirom na drugom tipu, instrument strukturno sličan svim drugim skeniranja. To je tijelo sastavljeno od jeftin čelika i dijelova umetka. Noževi su često u obliku tankih pločica. Alat za čelik koji se koristi kao materijal. Ploče su uklonjene, podložan mljevenja i zamjenu. Ovo skeniranje za metal omogućuje promjenu promjer rupe na desetine i stotinki milimetra. Za razliku od cjeline, oni su više ekonomično. U slučaju istrošenosti, lopatice mogu lako zamijeniti.

Što trebate znati o implementaciji rupe?

Proces bušenje rupa se najbolje provodi uz upotrebu dviju klasa alata - grubu i doradu skeniranja. Prvi proizvedeni većina starih i istrošenim materijala. Prije implementacije rupu, njen kraj samljeti. To je učinjeno kako bi se mogli učinkovito skenirati svoj posao svaki zub. To vrijedi i za dijelove izrađene od lijevanog željeza. Ako zanemarimo prije tretmana, postoji rizik da se tupim skeniranje. U procesu rada s skenirani bolje opet ne žuri. Hranjenje treba provoditi ravnomjerno. Sporije će biti isporučen alat u rupu, bolje konačni rezultat. Proces implementacije ne osigurava rad pri velikim brzinama, kao što je slučaj s bušilicom. Iskusni mehaničari preporučuju da se odgodi električnu bušilicu, ali umjesto toga uzeti kvaku. U tom slučaju, kontrola procesa Bude puno veći.