Metalni oblog: vrste, tehnologija

Oni koji sudjeluju u iskorištavanju različitih mehanizama, ponekad suočeni s potrebom za obavljanje izranjaju na površinu određenom mjestu. Slomljeni zatvarači, istrošeni dijelovi za vrijeme rada djelomično ili potpuno, rub je nošen čahura. Svaki od tih slučajeva zahtijeva rekonstitucije na površinu predmeta pomoću novog tvrdi metalni sloj na izlizanom dijela. Takav tretman ne samo da može oporaviti, ali i dati detalje o novim, vrijednim svojstvima. Na primjer, izvodeći sloja zavarivanje pomoću karbida sloj na osnovi dijelova nisko-ugljičnog čelika, može primiti stavku s povećanim trajnosti ili drugim svojstvima performansi.

To je najjednostavniji, ali u isto vrijeme, učinkovita metoda je pogodna ne samo za obnovu fitness (izvedbe) metalnih dijelova. Pomoću taloženja metala elektrode uzorak može se modificirati tako da ga daju uniformu značajke poboljšavaju svojstva površinskog sloja, raditi na snazi i izdržljivosti.

Značajke i terminologija: Osnovni koncept „podloge”

Koja je tajna ove tehnologije, što ima, ima i kako ga provesti u životu, pokušavamo razumjeti zajedno. Industrijska tehnologija čitatelj teško je zainteresiran, posebno uz korištenje robotskih strojeva. Zbog posla s daljnjim karakteristikama taloženja metala ručno, tj po pomoću elektroda za zavarivanje.

U svakodnevnom životu, izraz metalni osoba može imati u vidu i legure, na primjer, čelika. Ako se ti nazivi mogu usmeno sažeti u korištenju tehnologije za određeni metal / legure i operativne pojedinosti razlikuju.

Razmislite detaljno tema jednostavno nemoguće, jer je volumen predloženih materijala, jer počinju da se upoznate s procesom, najprije provjerite pojedinosti o radu s vrstom metala odabrali. Sve što Vam nudimo u ovom članku - preporuke tijekom taloženja.

Općenito, metalna obloga ima sličnosti zavarivanje, neće spriječiti pročitati najnovije tehnologije korištene za obradu metala i legura, kao što su bakar, aluminij, željezo, inox, i drugi u smislu specifičnosti predloženih radova.

Zavarivanjem metalnog spoja misli heterogenu karakter nanošenjem rastaljenog metala na površinu druge. Zove punilo koje se primjenjuje, glavni - podvrgava površinske obrade postupkom taloženja metala.

Tehnološke karakteristike postupka

Prožimanju vrućeg metala u međusobno pojavljuje na molekularnoj razini.

U tu svrhu, površine sloj se grije na osnovni stupanj tali na plitko i sredstva za dopiranje za tekućem stanju.

Zavarivanjem metalni omotač prednosti uključuju mogućnost kontrole debljine sloja i dodatke premazu na uzorka bez obzira na njegov oblik.

legure engleski naziv potječe od miješanja i homogeni spoj se koristi kao terminologije. Glavne karakteristike legure uključuju povećanu pouzdanost, jer mehaničkim utjecajima su metalni razdvajanje u prvobitno stanje je nemoguće.

Osnovna pravila preklapaju

U temeljnim pravilima za odvajanje za taloženje metala.

Dubina gornjeg sloja glavnog dijela taline treba biti minimalna. Možete postići taj učinak kad je elementarna nagib elektrode čini strani suprotnoj smjeru njegovog kretanja.

S minimalnim uznemirenost metal heterogenog prirodi zaostalih naprezanja se smanjuje, što eliminira rizik od deformacije dijelova u nekim područjima.

Tijekom postupka pratiti količinu aditiva, jer je višak može dovesti do komplikacija u budućem radu, koji je u pratnji još većih troškova rada i rokovima.

Preklapanje tehnologija pomoću elektroda

Prije nego što se rad izvodi preliminarno čišćenje metala, koji se sastoji od dva koraka: skidanje i odmašćivanje.

Na površinu metala elektroda - najuobičajeniji postupak za dobivanje homogenog sloja. Tehnologija jednostavnosti čini ga posljednji u uporabi i uvjetima proizvodnje, i kod kuće.

Elektrode s posebnim slojem bira se ciljevima liječenje provodi. Ovaj izbor ovisi o vrsti metala od kojih tale osnovi. Ovisno o vrsti elektrode sloja je dobivena postaje potrebne karakteristike.

sklop veze - izravno ili obrnuto. Druga varijanta je više uobičajeno, kao što je različit pogodnosti. Za obavljanje poslova koji su potrebni napon DC „+” na premazanom elektrode.

Značajke postupci

U obliku značajke i debljine sloja ovisno o dijelu elektrode. Pružiti kvalitetnu naplav, napon i luk struje treba svesti na minimum, ali to zahtijeva ispravnu koordinaciju. Praktične vještine stječu iskustvom i neće uzrokovati poteškoće u radu.

Za obradu površina: Male tajne

Kada se napon počne povećavati ne ožiljak u volumenu i širine, čime se povećava duljinu luka. Svaki od tipova elektroda upotrebljavaju se posebno. Na primjer, jeste li znali koliko je važno da se zagrijati temelj? Prilikom rada s niskom antialergijske čelika u skladu s takvom stanju nije uvijek potrebno. U kojem od načina je najbolje da se ohladi dio? A što razina trenutnog skupa? Svi tehnološki detalji fasade označene u popratnoj dokumentaciji na odabranoj vrsti elektroda. S obzirom na kvalitete zavarivanja, povećava zajedno sa temperaturom grijanja, što je važno za sve vrste elektroda, te je približno jednaka do + 300 ° C Obavljanje poslova za potrebe zavarivanja kod kuće, morat će steći termo, na primjer, električni komoru.

Ima metalni plazma zavarivanje

Trajan gotovo neraskidiva pod tlakom svih komponenti sila se dobivaju taloženjem plazma. Uz pomoć ovog tretmana, svaki od proizvoda su prošli postupak stjecanja potrebne dielektrik, toplinska, fizički i druga svojstva. Drugim riječima, proizvod stvrdne u procesu zavarivanja. rezanje metala, a obrada se obavlja pomoću posebnog rezača s vrućom protokom plazme.

Proizvodi izrađeni pomoću zavarivanje plazmom, drugačije otpornost na trošenje, otpornost na toplinu, kiseline i sl

U usporedbi s varenjem pomoću elektrode plazma zavarivanje ima niz prednosti, ali se može koristiti samo u produkcijskom okruženju. Mount posebnu instalaciju i kupnju opreme za rad s takvim jedinicama kod kuće za najmanje skupo zadovoljstvo. Zato još jednom razmotriti da li postoji potreba za sredstvo za stjecanje rijetke korištenje u kući ili imati mjesto dobre stare primjenu voltaže koja će biti više isplativo u financijskom smislu, ali ne i najgora opcija.

Stopljene šavovi i njihove vrste

Da biste dobili kvalitetnu pokrivenost glavni dio drugih legura, započeti polaganje sljedeći ožiljak na suprotnoj strani proizvoda. Tako oblaganje slojevi su položeni uzastopce (jedan za drugim) i slučajnih - jedan na drugi dio. Uporaba takvih taloženja metala tehnologija će pomoći da se izbjegne djelomičnu deformaciju baze kad se pregrije.

Stopljene šavova ovisno o tehnologiji i misije su podijeljene u nekoliko kategorija.

Ovisno o vrsti izratka na jedan od položaja sheme ožiljaka:

• spiralno formiran od homogene legure valjaka;
• broj krugova zatvorenog tipa, proizvedene iz zavarivanje ožiljka;
• koji se nalazi uz obradu metala dotakne.

S prvim metodom češće rade prilikom rada u uvjetima mehanizirane proizvodnje. Budući da se ide u tom procesu neće. S drugim metodama liječenja ravnih i trodimenzionalnih dijelova temeljito upoznati ispitivanjem njihove specifičnosti, a područje primjene.

Šavovi ravne površine

Prilikom obrade zrakoplova pomoću jedne od metoda koje primjenjuju homogenu sloj: uske ili široke ožiljaka, kontinuirani sloj. Mi pogledati ove vrste metala obloge.

uzak otvor

Način primjene - uže ožiljci. Oni su smješteni uz preklapanja oko 1/3 cijeloj dužini šava.

Primjena širokim rolama

Metode liječenja uporabom širokog valjak lagano pomiče okomito na elektrode u odnosu na osi poklapaju. Tako obavljati koleba pokrete, konfiguracija koja je odabrana na temelju volumena glavnog dijela.

u kombinaciji za oblaganje

Upotreba kombiniranog liječenja je prikladno u slučajevima kada je to potrebno kako bi se dobila homogena kontinuirani sloj. Za ovu naplav proizvode uže ožiljke, u rasponu od jedan drugoga na udaljenosti nešto manje od njihove širine. Nakon prvog premaza vrši pražnjenja okvir raspolaganje troske, a preostali praznina nanosi drugi sloj rastaljenog metala.

Za cilindričnih površina

Osim navedenog, još jedna popularna upotreba površinu tehnologiju pomoću elektroda - u zaštićenom mediju plina. Princip liječenja se ne razlikuje složenosti. U stvari, to je druga - stjecanje cilindra, ispunjen smjesom posebnog plina: argon, helij, bilo koji drugi ovisno o tipu materijala koji se koristi za punjenje u površinu. Ova opcija je najprikladniji za male kućne radionice.

Iako je kupnja plinskog cilindra za rad s metalima kod kuće je vjerojatno da će biti odgovarajući. Ruke su mu lakše izvesti na površinu pomoću elektroda, kao što je objašnjeno u članku.

Nadam se, ovdje ćete naći sve odgovore na pitanja kojima se bavi pojmom procesa i razjašnjeni za sebe kako potrošiti na površinu kod kuće.