Krekiranje - što je to? Pucanje iz nafte, naftnih derivata, alkana. termičko krekiranje

Nije nikakva tajna da je benzin se proizvodi od nafte. Međutim, većina vozači ni ne pitam kako je to proces transformacije ulja u gorivo za svoje omiljene vozila. To se zove pucanje, uz pomoć rafinerija ne samo benzin, ali i druge potrebne u modernom životu petrokemija. Zanimljiva povijest nastanka ove metode za preradu nafte. Izumitelj procesa i instalacija se smatra ruski znanstvenik i sama biljka u ovom procesu je vrlo jednostavan i vrlo jasan ni upućen u ljudskoj kemiji.

Što je napukao

Zašto se zove kreker? Ova riječ dolazi od engleske pucanje, što ukazuje na rascjep. U stvari, ovaj proces je rafiniranje nafte, kao i njegove sastavne frakcije. Proizvodi se u cilju dobivanja takve proizvode, koji imaju malu molekularnu težinu. Te zabrinutosti ulje, motorno ulje i druge slične podmazivanje. Osim toga, kao rezultat tog procesa proizvedene proizvode, potreba za kemijsku i petrokemijsku industriju.

alkani Cracking uključuje nekoliko postupaka, uključujući i kondenzacije i polimerizacije agenata. Rezultat tih procesa je formiranje naftnog koksa, a frakcije kuhati na vrlo visokoj temperaturi i pod nazivom pucanja ostataka. Vrelište ove tvari je više od 350 stupnjeva. Treba napomenuti da, osim tih procesa, tu su i drugi - ciklizacijom, izomerizacije, sinteza.

Izum Shukhov

Pucanje ulja, povijest počinje 1891. godine. Tada je inženjer VG Shukhov i njegov kolega Gavrilov SP izumio industrijsko postrojenje za kontinuirano termičkog krekiranja. To je bio prvi ugradnja takve vrste u svijetu. Izumitelji, u skladu sa zakonima Ruskog Carstva je patentiran u nadležnom tijelu zemlje. Naravno, to je bio eksperimentalni model. Kasnije, nakon gotovo četvrt stoljeća, tehnička rješenja Shukhov bile temelj industrijske kreker u Sjedinjenim Državama. I u Sovjetskom Savezu bio prvi takav instalacija u industrijskim razmjerima počeo proizvoditi i puštanje u „sovjetskom pucanja” u 1934. Ova biljka se nalazi u Bakuu.

Metoda engleski kemičar Barton

U ranom dvadesetom stoljeću, petrokemijska industrija je napravio neprocjenjiv doprinos Englez Barton, tražiti načine i rješenja za proizvodnju benzina iz nafte. Pronašli su apsolutno savršen način, odnosno na stvaranje pukotina reakciju, kao rezultat od kojih je izlaz je najveći broj laganih benzina frakcija. Prije toga je engleski kemičar bavi preradu naftnih derivata, uključujući lož ulje je ekstrakt kerozin. Rješavanje problema za proizvodnju frakcija benzina, Barton je patentirao svoj postupak za proizvodnju benzina.

Godine 1916., Barton je metoda koristi u industrijskom okruženju, a samo četiri godine kasnije, nakon više od osam stotina svojih jedinica već se radi u tvornicama.

Tocka ovisnost temperature je dobro poznata tvar pritiska na njega. To jest, ako je tlak na nekoj tekućini je vrlo visoka, a zatim, u skladu s tim, bit će visoka, a temperatura ključanja. Sa smanjenjem tlaka na tvari, već može početi ključati na nižoj temperaturi. To je to znanje koristi kemičar Barton postizanja najviše najbolju temperaturu da se dogodi pucanje reakciju. Ova temperatura je u rasponu od 425 do 475 stupnjeva. Naravno, s tako visokim utjecaj temperature na ulju da će ispariti, a rad je teško s lako topivih tvari. Stoga je glavni zadatak engleskog kemičara je prevencija ključanja i isparavanja ulja. Počeo je provoditi visokim tlakom cijeli proces.

Instalacija za pucanje

Barton aparat sastoji se od nekoliko elemenata, među kojima je bio kotao koji radi pod visokim tlakom. Bio je napravljen od vrlo debele čelika, nalazi se iznad peći, koja je, pak, bio je opremljen dima cijevi. Ona je pokazivao do vode hladnjak raznovrsnim. Zatim, cijela kanal usmjeren na kontejner namijenjen za prikupljanje tekućine. Na dnu spremnika smješten razgranat cijev, svaku cijev koja je imala kontrolni ventil.

Kako je pucanje

Proces pucanja je kao što slijedi. Kotao se napuni naftnih derivata, kao što su loživo ulje. Postupno, ulje se zagrijava u peći. Kada se postigne temperatura sto trideset stupnjeva, iz sadržaja kotla se ukloni (ispari) dostupne u sebi vodu. Prolazeći kroz cijev i hladi, ova voda ulazi u spremnik za prikupljanje, i odatle opet kroz cijev ide dolje. Istodobno se proces nastavio u kotlu, u kojem loživo ulje nestao iz ostalih dijelova - zraka i drugih plinova. Uzeli su isti put kao da je iz vode, ide u cjevovod.

Uzimajući osloboditi od vode i plinsko ulje proizvod je spreman za daljnju pukotina. Peć jači otopi, a temperatura kotla polako povećana dok je dostigao 345 stupnjeva. U ovom trenutku, isparavanje laganih ugljikovodika. Prolazeći kroz cijev s rashladnim sredstvom, čak i tamo gdje su ostali u stanju plina, za razliku od vodene pare. Nakon što se u posude za sakupljanje, ovi ugljikovodici su slijedili u cjevovodu, kao i izlazni ventil zatvoren i nije neka idu u jarak. Vratili su se kroz cijevi natrag u spremnik, a zatim ponovite sve na putu, nema izlaza.

U skladu s tim, oni su postali sve više i više tijekom vremena. Rezultat je bio veći tlak u sustavu. Kad taj tlak je postignut na pet atmosfera, lagani ugljikovodici nisu mogli ispariti iz kotla. Ugljikovodici, smanjenje, ujednačena tlak se održava u kotlu i vod hladnjaka prikupljanje spremnika. Istovremeno je počelo zbog visoke cijepanje temperatura teških ugljikovodika. Kao rezultat toga, oni su se pretvorili u benzin, to jest, u svjetlu ugljikovodika. Njegovo formiranje počinje pojavljivati na oko 250 stupnjeva, svjetlo ugljikovodici cijepanjem ispari, kondenzat formirana u komorici za hlađenje, uzima se u kolektoru. Sljedeći kroz cijevi benzina tekla pripremljen u spremniku u kojem je smanjen tlak. Taj pritisak pridonio uklanjanju plinovitih elemenata. Uz takve plinovi su uklonjeni tijekom vremena, a završio benzin ulije u pravom kontejnerima i spremnicima.

Više svjetla ugljikovodici ispari, više elastičan i otporan na temperaturu postaje ulje. Stoga, nakon obraćenja polovice sadržaja kotla u benzinu da obustavi daljnji rad. Pomoć posebno postavljena u ugradnju brojila za određivanje broja Nastali benzin. Peć gasi cjevovoda preklapa. Vent cijev koja povezuje kompresor, naprotiv, otvoren, par se preselio u ovom kompresora, pritisak u njoj je manje. Paralelno s ovim preklapa cijevi koja vodi do proizvodnje benzina, prekinuti vezu s instalacijom. Daljnje djelovanje u očekivanju hlađenje bojlera, isušivanje iz nje tvari. Za kasniju upotrebu onda očistiti kotao iz mrlje koksa i to je moguće provesti novi postupak pucanja.

Faze rafiniranja i instalacije Barton

Treba napomenuti da je mogućnost podjele ulja, odnosno cijepanje alkana, odavno vidio znanstvenici. Međutim, to nije uobičajeno koristi u destilaciji, kao što je jak u takvoj situaciji bila nepoželjna. U tu svrhu, pregrijana para je bio uključen u proces. Uz pomoć ulja ne probavlja nego ispari.

Tijekom svog postojanja, prerade nafte industrija je prošla kroz nekoliko faza. Dakle, od šezdesetih godina XIX stoljeća do početka prošlog stoljeća, ulje se obrađuje proizvoditi samo kerozin. On je tada bio materijalna supstanca, s kojima se ljudi primili pokrivenost u mraku. Važno je napomenuti da je u vrijeme takve obrade, proizlazi iz naftnih frakcija laganih, smatra otpada. Oni izlio u jarak i uništiti spaljivanjem ili drugim sredstvima.

Instalacija pucanja Burton i njegova metoda služi kao temeljni korak u cijelom preradu nafte sektoru. To je ovaj put na engleskom kemičar moguće postići bolji rezultat proizvodnju benzina. Prinos rafiniranih naftnih proizvoda, kao i drugih aromata povećao nekoliko puta.

Potreba za primjenu pucanja

U ranom dvadesetom stoljeću, benzin je, moglo bi se reći, otpadni proizvod za preradu nafte. Vozila radi na tom gorivu, a bilo je vrlo malo, tako da gorivo nije tvrdio. No, s vremenom flote zemlje su stalno raste, odnosno, potrebno i benzina. Samo za prvih deset ili dvanaest godina dvadesetog stoljeća potreba za benzinom porasla je za 115 puta!

Dobiva jednostavnom destilacijom benzina i, točnije, njegov volumen ne zadovoljava potrošača i samih proizvođača. Stoga je odlučio koristiti pucanja. To je omogućilo da se poveća stopa proizvodnje. To je omogućilo da se poveća količina benzina za potrebe članica.

Malo kasnije, utvrđeno je da je pucketanje naftnih derivata mogu se provoditi ne samo na lož ulje ili dizel gorivo. Kao sirovine za ovog dobro je valjan i nafte. Također, proizvođači i stručnjaci u ovom području utvrđeno je da je benzin dobiven pucanja proces bio kvalitetniji. Konkretno, kada se koristi u automobilima su radili više redovito i dulje nego što je uobičajeno. To je zbog činjenice da benzin dobiven pucanje zadržao neke ugljikovodike, gori na konvencionalna destilacija. Te tvari se, pak, kada se koristi u motorima s unutarnjim izgaranjem imaju svojstvo da zapaliti i izgorjeti više glatko, kao rezultat motora nije eksplozije goriva.

katalitički kreking

Krekiranje - proces koji se može podijeliti u dvije vrste. Ona se koristi za generiranje goriva, kao što je benzin. U nekim slučajevima, može se provesti jednostavnim toplinske obrade naftnih proizvoda - toplinska pucanja. U drugim slučajevima moguće je provedba ovog procesa ne samo visoke temperature, ali i uz dodatak katalizatora. Takav proces naziva se katalitički.

Primjenom drugog, način obrade, proizvođači dobiti visoke benzinom.

Smatra se da je ova vrsta je najvažniji proces koji pruža najdublji i kvalitativni oplemenjivanje. Katalitičkog krekiranja uvodi u industriji u tridesetih godina prošlog stoljeća, to je dozvoljeno proizvođače kako bi dobili određene prednosti za cijeli proces. To uključuje fleksibilnost, relativnu jednostavnost usklađivanja s ostalim procesima (deasphalting, gorivima, alkirovanie i t. D.). Upravo je ta raznolikost može se pripisati značajnom udjelu korištenje katalitičkog krekiranja jedinica u cijelom volumenu preradu nafte.

sirovine

Sirovine se koriste u katalitičkim krekiranjem vakuumskog plinskog ulja koje se frakcija ima raspon vrenja od 350 do 500 stupnjeva. U tom slučaju konačna točka vrenja postavljena drugačije i ovisi o sadržaju metala. Osim toga, ovaj pokazatelj utječe na koksiranja sirovine. To ne može biti više od tri desetinke posto.

Preliminarna hidrotretirani potrebi i proizveo je dio koji se uklanja kao posljedica različitih spojeva sumpora. Hidrotretirajući također smanjuje stvaranje koksa.

Neki poznati, postoji nekoliko procesi izvode njima, u kojoj je pucketanje teških frakcija u rafineriji tvrtke na tržištu. To uključuje koksiranje do šest do osam posto ulja. Osim toga, sirovina može biti hidrokreking ostatak. Najvjerojatnije rijetko, može se reći smatra egzotični sirovo djevičansko ulje. Slična jedinica (milisekundi tehnologija) dostupan je u Republici Bjelorusiji u rafineriji Mozyr.

Baš sve do nedavno, kada se koristi katalitičkog krekiranja iz nafte, koristi se lopta amorfni katalizator. Bilo je tri do pet milimetara perle. Sada u tu svrhu katalizatori se koriste pucanja ne više od 60-80 mikrona (zeolit microspheroidal katalizator). Oni se sastoje od elementa zeolita je postavljen na aluminijskih silikata matrice.

Postupak termalni

Kao i obično, termalno cijepanje se koristi za obradu nafte, ako je potrebno doći u krajnjem proizvodu s malom molekularnom težinom. Na primjer, kao što može uključivati nezasićene ugljikovodike, naftnog koksa, svjetlo motorna goriva.

Smjer ove metode obrade nafte ovisi o molekularnoj masi i prirodi sirovine, kao i direktno u uvjetima u kojima se sama krekiranja. To je potvrdio i kemičara tijekom vremena. Jedan od glavnih uvjeta koji utječu na brzinu i smjer strujanja termičkog krekiranja smatraju temperature, tlaka i vremena obrade. Posljednja dobiva vidljivu fazu na tri stotine, tri stotine i pedeset stupnjeva. Kada se opisuju taj proces koristi kinetičku jednadžbe prvog reda pukotina. Na rezultat pucanja, te preciznije, na svom sastavu proizvoda utječe na promjenu tlaka. Razlog je promjena brzine i karakteristike sekundarnih, koje uključuju, kao što je ranije spomenuto, polimerizacija i kondenzaciju koja je u pratnji pucanja. Reakcijska jednadžba toplinski postupak je kako slijedi: S20N42 S10N20 + C10 H22. Utjecati na ishod i rezultat je još uvijek volumen reagensa.

Treba napomenuti da je pucketanje ulja, provodi te metode, nije jedini. Rafinerije za proizvodnju aktivnosti koriste i mnoge druge vrste procesa liječenja. Dakle, u nekim slučajevima tzv oksidativnog cijepanja, provodi pomoću kisika. Koristi se u proizvodnji i električne pukotina. S ovom metodom, proizvođači acetilen dobiva se propuštanjem električne struje kroz metana.