High-tech argon zavarivanje

Skup proizvoda koji se koriste u kući iu industriji, izrađene od metala i njihovih legura. Za trajan i kvalitetnih stalnu vezu metalnih proizvoda bolje način - zavarivanja. Među metodama, relativno jeftin i omogućuje postizanje dobre kvalitete vara, argon zavarivanje može biti imenovan. To je vrsta zavarivanja. Provodi luk gori između ne-potrošne (obično - volfram elektrode) i metalnog komada koji se obrađuje. Elektrode montiran u plameniku i izvana se dovodi u zonu taljenja materijala za punjenje nije dio električnog kruga. Rubovi osnovnog materijala i punila je rastopljena pomoću plazma luk i tvore šava. Za zavarivanje kroz mlaznice plamenika u automatskom načinu rada se dovodi inertni plin je argon. To praktički ne ulazi u kemijske interakcije s rastaljenog metala i plinova nastalih u luk zoni. S obzirom na činjenicu da je Ar 38% teži od zraka, spušta, zamjenjujući atmosferskih plinova iz zone za zavarivanje, tako da se zaštiti i sprečavanje pojave nedostataka u zavarenog spoja. Smanjiti zavarivanja porozitet, može se dodati u argona od 3-5% kisika, a zatim je aktivna metalna zaštitu.

Argon zavarivanje pruža zavarivanja formacija mlaznicom ili kuglastih prijenosa metala. Kuglasti prijenos rezultira u širem disperzije i ne može postići održiv proces zavarivanja. Tehnološke karakteristike dobiti kada to šav je gore nego u poluautomatskim zavarivanjem u _CO2. Inkjet prijenosa metala omogućuje argona zavarivanje kod zavarivanja struje preko komunikacije I = 260A. U tom procesu zavarivanje postane stabilna kvaliteta zavara poboljšana. No, primjena takve visoke jakosti struje često odgovara tehnološkim zahtjevima procesa (npr nepotrebno zagrijava izradak i mijenja svojstva legiranih metala). Stoga je preporučljivo koristiti prebacivanje napajanja. To omogućuje da se prebaci mlaz prijenosa metala već struja u neposrednoj blizini komunikacija I = 100A.

paljenje kada se koristi ne-potrošnih elektroda nose poseban uređaj - oscilator spojen paralelno s izvorom napajanja. Kada je argon zavarivanje se izvodi na izmjeničnu struju, nakon paljenja luka prebacuje na način rada oscilatora stabilizatora, hranjenje u luk impulsa promjenom polariteta. To osigurava stabilnost luka.

Ako se primjenjuje konstantnom strujom, katode i anode javlja neujednačena oslobađanja topline (oko 70% - na anodi). Stoga, čelika, legure titana i drugih metala od aluminija, koji se koriste ravni polarnost maksimizirati predsklopa otopi. Al zavarivanje se izvodi na izmjeničnu struju, što omogućuje da uništi film oksida, bez pregrijavanja proizvoda.

Za zavarivanje dijelove od nehrđajućeg čelika, aluminija i njegovih legura može se koristiti i argon-zavarivanje sa potrošnog elektrode. Međutim, njezin opseg znatno uži nego s volfram elektrode.

Koristi se ručnim i automatskim argon zavarivanje. Među prednosti uključuju mogućnost za proizvodnju spoja proizvoda male debljine bez zavarivanja materijala za punjenje, obradom način pristupa površinu. Postupak je izvrstan za zavarivanje butt položaj metalnih cijevi. Formirana zavara ima dobre tehnološke parametre. Argon zavarivanje - tehnologiju, najpogodniji spojevi za legiranih čelika, legure titana, aluminija.

Zbog relativne jednostavnosti postupka, argon zavarivanje vlastite ruke nije dostupan samo za profesionalne zavarivača. U ovom slučaju, s obzirom na malu količinu posla, nije toliko važno niske produktivnosti procesa, što ograničava njegovu uporabu u proizvodnji velikih razmjera.