Zavarivanje polietilenskih cijevi: tehnologija, preporuke

Prednosti fleksibilnih plastičnih cijevi omogućuju istjerivanje metalnih analoga starenja. Taj je proces posebno vidljiv u dizajnu vodova. Polimerni materijali su jednostavni za upotrebu i istodobno su gotovo inferiorni od metala u pogledu tehničkih i operativnih svojstava. Međutim, uz zamjenu materijala, mijenjaju se i metode njegove obrade. Prilično specifična operacija u smislu tehničke podrške je zavarivanje polietilenskih cijevi, tijekom kojih je potrebno koristiti posebna sredstva za fiksiranje i grijanje. Ako se ovaj postupak izvodi na kvalitativan način, moguće je dobiti zapečaćeno i otporno mjesto spajanja dvaju elemenata s obzirom na vanjske utjecaje.

Opće informacije o tehnologiji

Za spajanje dvije plastične cijevi, koristi se način priključivanja njihovih površina pod utjecajem zagrijavanja, a koji se izvodi pomoću metalnog alata. Kao rezultat izravnog kontakta s grijanim površinama, dolazi do intenzivnog prijenosa topline. Ova značajka razlikuje tehnologiju od zagrijavanja zrakom. Takva metoda distribucije topline u plastičnoj masi djeluje pozitivno u smislu stvaranja pouzdane strukture i ne uključuje toplinski stres nakon čega slijedi deformacija zglobova. Osim toga, zavarivanje polietilenskih cijevi na kraju dopušta stvaranje zglobova, koji u čvrstoći nisu niži od cjelokupne strukture. Sam postupak uključuje grijanje krajnjih površina dvaju elemenata u rastaljenom stanju i dalje ih smanjuje u samo jedan dio. No, sa svim vanjskim jednostavnostima, ova tehnologija zahtijeva pažljivo izvršenje, što u velikoj mjeri ovisi o korištenim alatima. Treba napomenuti da suvremeni high-tech uređaji za plastično zavarivanje smanjuju utjecaj ljudskog faktora, ali ga u potpunosti ne isključuje.

Oprema za zavarivanje polietilenskih cijevi

Čak i male operacije zavarivanja ove vrste pretpostavljaju korištenje cijele skupine tehničkih sredstava. Temelj takve opreme je centralizator, koji osigurava stezanje dvije cijevi za daljnji rad montaže. Također se koristi i poseban okvir za popravak samog centralizatora. Za aktiviranje rada pokretnih stezaljki, koristi se hidraulični sustav koji djeluje mehaničkim pogonom. Međutim, postoje različite vrste opreme koja obavljaju ovu funkciju. Na tržištu se nalazi univerzalni aparat za zavojnu zavarivanje polietilenskih cijevi različitih veličina. Kao dio takvih uređaja obično se dobivaju kompleti sa mlaznicama od 20 do 75 mm promjera. Ovo je najbolja opcija ako planirate izvršiti instalacijske aktivnosti u kući. Za složenije zadaće potrebno je sastaviti nekoliko funkcionalnih dijelova kako bi se formirao jedan kompleks zavarivanja.

Centralizatori za zavarivanje cijevi

Prvi put se ta tehnologija koristila isključivo za rad s cijevima, od kojih je jedna bila stacionarna, tj. Već je bila dio komunikacijske mreže. To je olakšalo zadatak jer je povećana točnost veze. U radu su nastali problemi s dva pokretna završetka cijevi za koje je uveden osnovni centralizator. Ovaj uređaj zbog kojeg stroj za zavarivanje polietilenskih cijevi osigurava visoku točnost formiranja zgloba. Potrebno je prvo postići poravnavanje krajeva, a nakon toga operater izvršava njihovo smanjenje. Prema dizajnu, centralizator nalikuje na masivni sustav stezaljki izrađen od dva metalna dijela. Iako se takve jedinice u određenoj mjeri odnose na univerzalnu opremu, one se ipak trebaju odabrati za cijevi s standardnim veličinama ciljnog raspona.

Strojevi za hidraulično zavarivanje

U procesu zavarivanja, predviđeno je da se mehanički utječu na cijevi kako bi se kretali duž osi ili međusobno. Za obavljanje ove funkcije koristit će se hidraulička jedinica. Obično oblikuje jedan kompleks s centralizatorom, osiguravajući njegovo upravljanje. U najjednostavnijim konfiguracijama, oprema za zavarivanje polietilenskih cijevi obavlja samo fiksiranje i lemljenje elemenata. Složenije sustave zahtijevaju od korisnika kontrolu pritiska na hidraulični stroj, preciznu ugradnju krajeva cijevi i izravnu kontrolu stezaljki centralizatora. Sve te funkcije mogu se postaviti na hidrauličku jedinicu. Posebno za pojednostavljenje ovih operacija, proizvođači opskrbljuju opremom s ergonomskim upravljačkim pločama, uključujući i automatske sustave.

Tricers i grijači

Radnja zavarivanja ovisi o pripremi cijevi. Posebno, uz pomoć livenog rezača, rubovi i ravnina elemenata se na neki način preoblikuju kako bi se osiguralo njihovo blisko prianjanje. Što se tiče grijača, oni su integrirani u kompleks koji se sastoji od hidrauličnog stroja i centralizatora. Prema dizajnu, ova komponenta podsjeća na veliki palačinka, koji se nalazi između krajeva dviju cijevi, osiguravajući njihovo grijanje. Upravljanje ovim dijelom provodi se i putem posebne konzole. Ako se ovaj uređaj za zavarivanje polietilenskih cijevi koristi u redovitom načinu rada, tada je uključen u jedan dizajn s centralizatorom. Obično djeluje kao pomoćni uređaj, unatoč važnosti grijanja. Također je važno napomenuti da grijači moraju imati posebne teflonske prevlake, što im omogućuje da se lako uklone nakon taljenja cijevi.

Priprema za zavarivanje

Rad počinje s uranjanjem cijevi u centralizator i njihovo naknadno učvršćivanje. Potrebno je sigurno pričvrstiti cijevi kako bi se mogli glatko pomicati. U pravilu, jedan dio je fiksiran čvrsto, a drugi je pomaknut sila hidrauličnog stroja. Ako je potrebno, PE cijevi se mogu sami zavarivati bez lica. U tom slučaju, površine za spajanje moraju se najprije očistiti pomoću alata za brušenje. Ako u nazočnosti postoji vreteno, skidanje se vrši izravno na centralizatoru, nakon čega su oblikovani čipovi uklonjeni izvana i iznutra. Zatim možete nastaviti s upravljanjem. Važno je da se cijevi međusobno podudaraju s minimalnim razmakom i odstupanjima u ravninama. Malo pogreške se nadoknađuju zavarivanjem, ali u ovom slučaju plastična masa u zoni zajednice će biti neujednačena.

Grijanje cijevi

Možda je ovo najvažnija faza, jer se plastično grijanje provodi unutar svog okvira. Prije svega, zagrijani disk mora dobiti dovoljnu temperaturu. Nakon toga se nalazi između dva kraja, koja su pritisnuta da osiguraju predgrijavanje. Napor bi trebao biti mali, ali dovoljno da se materijal dviju cijevi rastopi i zatvori zajedno. Za dobivanje visokokvalitetnog zavarivanja polietilenskih cijevi potrebno je kontrolirati toplinski učinak. Može se vizualno pratiti - optimalni način uključuje topljenje krajeva, ali uz uvjet da viskozitet strukture ostaje. Rezultat ove faze trebao bi biti formiranje malog valjka rastopljene mase, koja se lagano proteže izvan rubova krajeva.

permutacija

Nakon zagrijavanja krajeva, vrlo je važno ukloniti vrući alat na vrijeme i ponovno spojiti površine koje treba zavariti. Važno je da cijevi zadrže sveukupni integritet svojih rubova u budućim čvorištima. Maksimalno vremensko razdoblje tijekom kojeg treba izvršiti ovu akciju potrebno je 25 sekundi. Ali to je važno za velike cijevi čiji je promjer 60-75 mm. Za kućanstvo PVC cijevi ovaj pokazatelj je oko 5-10 sekundi. Velika brzina preraspodjele je potrebna zbog toga što se materijal brzo hladi bez potpore grijača. Kao rezultat toga, zavarivanje zavojnica od polietilenskih cijevi može izgubiti u kvaliteti zbog labave veze krajeva. S druge strane, požuda nije uvijek dobra. Povrede u točnosti podataka elemenata nisu manje opasne s gledišta formiranja kvalitativne šavove.

Cijevni mulj

Bit oborine leži u pravilnom oblikovanju šavova i donosi svoj doprinos optimalnom stanju. Nakon spajanja krajeva bez grijanja, završava se faza već punog hlađenja materijala. U tom razdoblju, također je moguće da plastična masa izađe izvan rubova - to će biti stvaranje kvalitetne darovnice. Poželjno je da se nastajanje novog sloja plastičnih materijala odvija na pozadini miješanja s rešetkom dobivenim prije permutacije. Tako će se dobiti dublji zavarivanje polietilenskih cijevi s optimalno miješanim strukturama dvaju materijala. Obično, za postizanje dobrog rezultata nakon preraspodjele, operatori povećavaju silu stezanja, čime se čvrsto zateže krajnji kraj.

Hlađenje materijala

Konačna formacija zavarenog spoja fiksiranjem njegove strukture odvija se u fazi hlađenja. Snaga u zoni zgloba dobiva se zbog činjenice da mjesta zidova cijevi pored dobivenog šava povećavaju debljinu. Usput, to ne znači samo stvaranje pouzdane zajednice - takva područja, u pravilu, su mehanički jača od izvorne strukture materijala. Umjetno povećanje ove brojke može biti posljedica intenzivnijeg zagrijavanja, što omogućuje zavarivanje polietilenskih cijevi unutar granica tehnoloških ograničenja. Isto hlađenje treba biti prirodno i na sobnoj temperaturi. To znači da ne pomaže ubrzati hlađenje jer to može nepovoljno utjecati na buduću kvalitetu šava. Nakon potpunog hlađenja, cijev se treba ukloniti iz jedinice za zavarivanje, najprije oslobađajući silu stezanja.

zaključak

Tehnološki je postupak povezivanja plastičnih cijevi mnogo lakši od zavarivanja metalnih analoga. Međutim, popularna u našem vremenu, PVC materijali pojavili su se nedavno pa načine njihova obrade nisu tako česti kod domaćih majstora. U praksi se zavarivanje polietilenskih cijevi lako i praktično izvodi bez ulaganja u potrošne materijale. Glavna stvar je kupiti odgovarajuću opremu. Za rad s cijevima s malim promjerom nude se kompaktni uređaji u kojima su već predviđeni svi glavni funkcionalni dijelovi. Druga stvar je da se u svakodnevnom životu potreba za takvim operacijama rijetko pojavljuje, iako se kvaliteta rezultata takvog zavarivanja ne može ponoviti bilo kojom popularnom metodom.