Tig-zavarivanje: Primjena značajke

Argon zavarivanje TIG (T ungsten I nert G kao što je ), ili ne-konzumaciju elektrode za zavarivanje - kada se osvijetle luk između volfram elektrode i zavarenih dijelova. Dakle, u luk jaz nastaje rastopljenog prijenos metala. To olakšava gori iskrenje i značajno povećati stabilnost. Nadalje, TIG-zavarivanje smanjiti gubitke uslijed isparavanja, isključuje moguće prsnuti i ograničava plin iz utjecaju luka stupcu na rastaljenog metala. Kao posljedica toga, vara kvalitete podiže na novi, sofisticirani razini.

TIG zavarivanje je s AC ili DC, i u drugom slučaju koristi se samo izravni polaritet, to jest, kada terminal „plus” utični zavarenih dijelova, a terminal „minus” - non-potrošnog elektrode. Potreba za spajanje na ovaj način s obzirom na činjenicu da ako čvoru terminala, vjerojatnost pregrijavanja pojavljuje volframa vatrostalne metala, a time i njegov otpor znatno opada. Osim toga, to može uzrokovati parčad ili taljenje elektrode, što rezultira neizbježnim nedostatke zavara.

TIG zavarivanje uključuje slijedeće glavne elemente biljaka dizajn: izvor izmjenične ili DC, luk, stabilizator oscilator, uređaj za tekući količina za podešavanje, tekuće impulsnog generatora, plinskog solenoidnog ventila, i napravu za suzbijanje tekuće komponente.

TIG zavarivanje-je najopćenitiji oblik spojem metala, jer ona omogućuje da zavarivanje različitih materijala, na bilo kojem položaju u prostoru.

Visoke proces dijelovi za zavarivanje postiže činjenicom da je potroše malo više vremena od bilo koje druge vrste zavarivanja. U tom smislu, TIG-zavarivanje se koristi samo kada se značajki kakvoće dobivenih zavara su od presudne važnosti.

Posebnost ove vrste zavarivanja je činjenica da je čista argon se koristi za povezivanje apsolutno bilo kakve materijale, a za preostale vrste zavarivanja plin bi trebao biti izabran u skladu sa zavarenim metala.

Tig-zavarivanje je prilično kompliciran i naporan proces. Dakle, za sastanak zahtijeva adekvatno obučeni zavarivač. Tehnološki proces će zahtijevati od njega dovoljnu spretnost, jer je s jedne strane potrebno je osigurati dovoljne i pravovremene opskrbe punjenje materijala, dok s druge strane će biti baklja zavarivanja.

Prilikom odabira stroja za zavarivanje ove vrste treba biti vođena na sljedeće:

1. Potrebno je odrediti kapacitet napajanje stroja za zavarivanje.

2. Cijeniti kompleksnost i količinu rada.

3. Uzmite u obzir vrstu potrošnje struje: DC ili AC.

To bi također trebali biti svjesni da su neki zavarivači se može koristiti odmah i trajno i izmjenične struje. To je neophodno za zavarivanje različitih materijala, kao što su aluminij i čelik. Zavarivači imaju širok raspon trenutnih vrijednosti od 3 do 500 A.