Rezač za metal tokarilica. Vrste i oštrenje alata za rezanje za metal tokarilica

Konvencionalno, svaka alat za tokarski stroj metala predstavljen dva elementa: glava i držač alata.

Glava - izvršna dio, koji se sastoji od niza zrakoplova i rubova s određenim kutom. Ovisno o željenom tipu oštrenje rezača daje određeni kut.

Nositelj je odgovoran za učvršćivanje držača alata u uređaju okretanja. Ima kvadratni ili pravokutni oblik. Postoji nekoliko standardnih veličina presjeci svakom obliku.

izbor dizajna

Sljedeće vrste glodala za metal masine:

• Ravno. Držač glave i nalaze se na jednoj ili paralelnim osima.
• Zakrivljena. Nositelj je savijenog oblika gledano na svojoj strani.
• Bent. Glava je savijena na držač, gledano odozgo.
• Izvučeni. Širina nositelja više od glave. Glava se nalazi na istoj osi držača alata ili pomak s obzirom na to.

Ako se oslanjaju na dobro poznatoj klasifikaciji uređaja u skladu sa GOST, oni su podijeljeni u sljedeće vrste:

• Nakon što je sječivo na temelju čelika. Instrument monolitna. To može biti od vrste alatnog čelika. Trenutno, naselje na njegovo korištenje je vrlo rijetka.
• Punjena vrhom od tvrdog metala. Rub ploča zavarena na glavu. To je najčešći tip.
• Ploče od tvrdog metala, fiksirana mehaničkim postupkom. Rezni umetak je učvršćen na glavu pomoću vijaka i stezaljke. Za osnovi zamjenjiva šikare dolaze iz metala i cermenta. To je rijetka vrsta.

Razvrstavanje u smjeru kretanja hrane

• Lijeva model primijenjen na lijevo kada uzimanje lijevu ruku. Rad od kuće, rub se nalazi iznad oka.
• Pravo modela, odnosno, služio u pravu. Početna radni rub ispod palca. U praksi to je više zajedničkog.

Adaptacija instalacijske metode

Rezač za tokarilici metala mogu razlikovati u odnosu na postupak za obradu površine instalacije:

• Radijalna pogled. Kada obrabatyvanii rezač ima pravi kut s osi izratka biti obrađen. Takva metoda je široko primjenjiva na industrijskim postrojenjima. Rezač ima jedinstvenu strojeva struktura montažu. On također ima više prikladan izbor geometrijskih pozicije rezača.
• Tangencijalno. Kada obrabatyvanii rezač nalazi se izratka os pod kutom različitim od pravog kuta. Ima složeniji postupak za pričvršćivanje, a primjenjuje se na okretanje uređaja, omogućuje da se dobije visoko obradu čistoće.

Razlika u postupku obrade

Sjekutići može podijeliti i postupak obrade koji obuhvaća:

• završni;
• gruba;
• poluchistovoy;
• za rad s velikim suptilnosti.

Na hrapavosti izratka utječe zaobljeni Apex uređaj. Glatka površina postiže se pomoću alata, honed veliki radijus.

Vrste okretanje alata

Rezač za metal tokarilica ima mnogo vrsta. Najčešći su:

• Checkpoint. To stvara obrise dijelove tijekom rotacije, a također pruža refacing, obrezivanje opskrbu poprečnom i uzdužnom smjeru.
• Dosadan pogled stvara razne utore, udubljenja i rupa. Može obavljati kroz rupe.
• Bodovanje Model primjenjiv samo u pravcu dovođenja za unakrsno okretanje dijelova, ima stepenastu oblik i lice.
• Rezanje. Njegova opskrba je u poprečnom smjeru u odnosu na os rotacije. To stvara utore i brazde oko koristi dio za odvajanje gotovog proizvoda.
• Navojem. Navojni dijelovi bilo koje vrste na bilo koji dio obrasca. Ova vrsta može biti zakrivljen, ravno ili kružno.
• Oblika. To stvara okretanje dijelova složenog dizajna, možete ukloniti različite odrezani iznutra i izvana.

Skup glodala za metal tokarilica mogu se kupiti u specijaliziranim trgovinama ili naručiti online.

Osnova sjekutića

Konstrukcijski materijali za uređaj su podijeljeni u tri kategorije:

• Prvi je namijenjen za rezanje alata koji se koriste pri malim brzinama. Ovaj alat metala ili ugljika s otvrdnjavanje eksponencijalni tvrdoću 60-64. Povećanjem temperature alata za tokarenje alati 200-240 stupnjeva iznad njegove kvalitete rezanja značajno smanjuje, ali u praksi se koriste rijetko. Ova grupa može uključivati uređaje temeljene hromovolframa, hromokremniya i legura čelika s razinom otpornosti na temperature do 300 stupnjeva.
• Sjekutići druge kategorije primjenjuju na visokoj razini, okretanje glave tokarski stroj. Jezgra takvih uređaja je čelik s visokim kategoriji ili rezanje P12 P9 R9K5F2. Nakon gašenja, materijal stvrdne u vrijednosti od 62-65 i zadržava sva svoja svojstva pri temperaturi od 650 stupnjeva. Tu ne može biti dugoročno brisanje.
• Treća kategorija se sastoji od sjekutića temelji cermenta. Ovaj karbida uređaji koji rade velikom brzinom stroja i temperature grijanja održava do 1000 stupnjeva. Lijevanog željeza i neke detalje obojenih legura na bazi oštrenje uređaje volframokobalta (VK6 za završiti i izvršenje poluchistovogo VK8 primarni obrabatyvaniya). Čelik samljeti tvrdi legure titanovolframokobaltom T15K6. Istovremeno je jasno obradu.

Pribor za desktop masine

Rezači za desktop tokarski stroj metala imaju mali presjek 8 x 8 do 10 x 10 mm. Oni se koriste za gozba dijelove malih dimenzija.

Oštrice u obliku prijenosnih ploča

Rezač za Metalni tokarilicama T5 K10 razred se koristi za osnovno i prekidima okreće. Na temelju kubične borov nitrid su izmjenjivi metalna ploča obrabatyvaniya različitog ekstremne tvrdoće, uključujući željezo. Obojenih metala su samljevena polikristalnog dijamanta.

Ploče mogu biti zamjenjivi. Oni su umetnuti u držač. Neki modeli uključuju čip prekidači, finim mrvljenjem čips na niskom terenu i okreće površinu. Ova vrsta ploče se koriste u vysokochistovoy rezanje od nehrđajućeg čelika i druge vrste čelika.

oštrenje noževa

Bilo vrste alata za rezanje, osim prijenosnih ploča s vremena na vrijeme treba oštrenje. Oštrenje rezne alate za metal tokarilica osigurava željene kutove i oblike. se provodi u specijaliziranim jedinicama u industrijskom okruženju.

Ovaj proces je u kući može se pomoću kemijskih reagensa i brušenje kotača. Ručno brušenje razine industrijske kvalitete lošiji. Glavna stvar ovdje - ispravan odabir brusa.

Za oštrenje reznih alata izrađenog od tvrdog metala je preuzet iz rasponu od zelenog silicij karbida. Okretanje alati izrađeni od ugljikovih materijala izoštriti krugove korund.

Oštrenje preporučuje za nastup na rashladnog sredstva (hladne uniformi vode u odnosu na kontaktne mjesto s rezačem za rezanje). To se može provesti i suho brušenje, ali nakon toga je stavka ne smije se spustiti u hladnu vodu, jer može puknuti.

Standardni postupak oštrenje shema

Prvi obradu predmet primarni natrag lice, a zatim natrag pomoćni, a potom prednji dio. Na kraju postupka je obrađena vrh alat (radijus zakrivljenosti). Naoštren nož mora pomaknuti na površini kruga za brušenje i lagano pritisne obrazivu.

Postupak zahtijeva komponenta - alat se uklanjanje insekata, i više specifično oštrice (dijelovi u blizini rubova, čija širina je 4 mm).

Tvrdi metali uređaji naoštrenog koristeći brus od bakra, koji su podmazane s posebnim spojem u obliku paste ili smjese kerozin i bor karbida.

Ostale vrste izoštriti oštrice brusio s niskim abrasivity pogled navlažiti strojnog ulja ili kerozin.

Proizvodnja improvizirani sjekutići

Možete proizvesti i domaće noževi za metal tokarilica. Za osnovu tih uređaja dolaze od nepotrebnog slomljena bušilicu.

Usredotočujući se na temelju vježbi ne slomiti. Posebno su pogodni za tokarilice stare izmjene. Oni su izložene višestrukoj regrinding. Njihov životni vijek je 30 godina.

Self-made noževi za mini tokarilica za metal proizvedene iz segment vidio Geller. Presjekao reznu ploču.

Kako napraviti pravi rezač izbor?

Prilikom odabira alata, potrebno je uzeti u obzir niz preporuka.

Odrediti kakav metal morate raditi ono što operacija ste rukovanje raspored i koliko opterećenje u ovom test alat.

Odlučiti što je važno - točnost geometrije proizvoda ili njegovu razinu površinske obrade. Ovisno o tom rezač odabran je u skladu sa razvrstavanju atributa i geometrijskih proporcija.

Odrediti za sebe koliko je važno je sukladnost s uvjetima otpornost na trošenje alata i koliko dugo treba ostati nepromijenjen.