JednostavnostAlati i oprema

Nož od metala pila sa svojim vlastitim rukama: proizvodnju značajke

Želite li stvoriti jedinstvenu nož? Trebate li dlijeto za drvo ili oštra oštrica za lov? Da bi dobro njegovo puno više od stvarne. Glavna stvar - da imaju sposobnosti za rad s metalom i znate što želite.

Izrada nož: gdje početi?

Prvo, prikupiti sve potrebne dijelove i alate, stavite ih na jednom mjestu. Odlučite kakav materijal koji želite koristiti. Ako vam je potreban oštar i trajan proizvod - čini nož pile.

Uzmi prazan. List pile za drvo i metal je najprikladnija za ovu svrhu. Kao materijal za izradu ručki na lopaticu, koristite stablo (bilo koji, na zahtjev), PCB, pleksiglasa.

Što alata će biti potrebne u procesu proizvodnje nož?

Da biste započeli i kako bi nož iz pile za metal, trebat će vam:

  • file;
  • električni žrvanj ;
  • električna bušilica;
  • marker;
  • linija;
  • brusnim papirom;
  • paste za poliranje površina;
  • bakar ili aluminij zakovica.

Kako napraviti prazan?

Mi ćemo shvatiti kako napraviti nož iz pile. Pripremite metalni nož za proizvodnju sječiva. Crtanje prazan njemu budućeg alat pomoću markera za ove svrhe.

Sjeti se da je nož smatra hladno oružje, ako je nož duži od 2/3 ukupne dužine članka. Ako neispravno skonstruiruete nož iz pile i smatra hladnom čeliku - čekaju kazne.

Naznačiti budućnost proizvoda uzima kao oblik stanke. Važno je nacrtati oblik, tako da se oštrica sječiva budućeg proizvoda koji se nalazi na području od zubaca. S obzirom na raspored pilu, ako ne u ovom trenutku stražnjica, morate obaviti dodatni rad na šivaćem konveksnost.

Što uzeti u obzir pri početku rada

Nemojte početi mljeti nož, nije trenirao. Uzmi obični komad metala i pokušati ga liječiti. Zamrsiti komad željeza nije tako loš kao što izgubiti dobar komad. Ne samo da bi trebalo regulirati tlačnu silu prilikom skretanja, ali i pratiti temperaturu tako da ne pregrijati željeza. Visoka temperatura, ne samo kvari izgled metala. Čak i ako on ne mijenja izgled, njegova struktura se može ozbiljno utjecati: metal će biti mnogo mekši i krhki. Nož kružne pile, izrađene od niske kvalitete metala, potrebno je izoštriti češće.

Za provjeru je li početi pregrijavati željeza, kapanje nekoliko kapi vode na obradak. Ako se isparava odmah, a hladan predložak za buduće oštricom. Da bi izbjegli probleme vezane uz metalne pregrijavanja, staviti uređaj blizu spremnik za vodu i povremeno se ohladi budućnost noža.

Rad s izratka

Formiranje temelj za budućnost nožem, prijeđite na najvažnijem i teškom fazi rada - uklanjanje padinama. Silazak - je površina na nožu, blago sužava prema rubu. Svrha nožem izravno određuje kut i širinu staze. Dakle, izaberite srednju, ako želite da biste dobili uslužni nož od noža.

Prije početka rada na stroju povlačenja sredstava na navodne metalne oštrice, koristite marker. Grind dolje nježno, polako, kako ne bi pokvariti buduće nož. Preporuča se, kao u prethodnom koraku, u praksi na rezervni dio. Staze trebaju biti simetrične i ležati pod istim kutom na obje strane. U tom slučaju je oštrica mora biti nedotochennym: Uvlačenje ostaviti oko 0,25 mm.

Kako naoštriti nož, koristite šmirgl papir. U tu svrhu najbolje šmirgl papir brojeve 8-10 krutosti. Naoštrite nož od metala vidio bolje na drvenim štapom. Za pripremu pripreme za oštrenje, uzmite bar i držati ga s brusnim papirom.

Koristeći veliki nazhdachku, trebat će dodati potrebnu oštrinu noža i uzimanje manje, otshlifuete metalnu oštricu u potpunosti.

U završnom nokte proces korak noža. Isto blok drva obtyanite filca ili kože, trljati s Goi paste i poliranje do tada, sve dok ne dođete do željenog efekta.

Kako napraviti ručku za nož

Najlakši način da se ljepilo ručku i izrezati dva pripremljene komade drva ili pleksiglasa. To ga čini mnogo lakše nego nožem montiran na rep. Naravno, možete odabrati jednostavnu opciju i primotat ručicu traku, ali zašto toliko pokušati s vremenom pokvariti estetski izgled noža?

I sada dolazi najvažnije faze rada. Budući da je potrebno u nož drškom bušenje, web može lako puknuti. Stoga, budite oprezni i oprezna.

Čelik - solidan, ali u isto vrijeme krhki materijal. Uz ravnomjerniji pritisak kada je pila u radu, to je gotovo nemoguće razbiti. Međutim, kada bušenja točka tlak povećava, a metalni lako može ispucati. Stoga se bušotina je bolje na niskim okretajima stroja i ne zaboravite zaliti uljem na mjestu bušenja. U tom slučaju, odvijač - savršen alat za cilj, kao brzina je manja, te mogućnost loma detalja nisu tako visoke.

Nakon završetka prethodni korak i izvođenje u otvor ručke, kao što je bušilica ručki polovice. Napravite bakrene ili aluminijske zakovice. Da bi bili sigurni, možete ljepilo područje na kojem će zakovica biti, ljepilo, ali je bolje ako možete pronaći epoksi smole.

Je li moguće da se pojednostavi proces?

Učitelji kažu da je rupa se može obaviti bez uporabe self-alata za bušenje. Drška oštrica obložena slojem laka. Tamo gdje bi trebao biti rupa, morate čistiti površinu nokta. Nalazi se između lista pile za drvo u otopine elektrolita i umočen u posudu izratka se provodi s negativnim nabojem i pozitivno povezati s izvorom napajanja, kao što može biti konvencionalni baterija.

Kao rezultat takvog izlaganja će ispasti rupu u metalu, međutim, savršeno okrugla, ona neće, ali oštetiti oštricu na takav način jednostavno neće raditi.

Ostale pojedinosti o metodama obrade

Ako iz nekog razloga napraviti nož iz ne možete imati metalnu pilu, nema nužno materijala - zamijeniti. dobro prilagođen za proizvodnju lopatica automobilskih opruga, metal koji je mekši od oštrice. Kako nositi takav prazan neće morati koristiti brus, ali će trebati pilu za rezanje metala oblika oštrice. Zbog metal je lakše obraditi, rubovi izratka se može podesiti u datoteku. Rad na izradi noža na ovaj način imaju više, kao i svaki korak obrade uključuje i ručni rad.

Izrada noža - mukotrpan proces, ali rezultat je vrijedan toga. Nakon što je napravio nož iz pile sa svojim rukama, da dobijete kvalitetnu i jedinstvenu oštricu.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 hr.birmiss.com. Theme powered by WordPress.